Diventare un impianto di produzione a impatto zero richiede molto più che condurre una formazione di nuova assunzione o distribuire libretti di sicurezza. Implica il pieno impegno del proprietario e una cultura della sicurezza che porta al minimo assoluto di incidenti e infortuni. I risultati possono includere un aumento del morale, una maggiore qualità del prodotto e una migliore linea di fondo.
Sicurezza per Comitato
Crea un team che includa una sezione trasversale di lavoratori di tutti i reparti e livelli di stipendio e offra loro un lavoro che elevi gli standard di sicurezza. Assicurati che il gruppo contenga un numero dispari di membri in modo che possa esserci un voto decisivo. Fornire al team uno scopo specifico, come lo svolgimento di analisi sulla sicurezza del lavoro, la revisione delle registrazioni degli incidenti e l'elaborazione di raccomandazioni, può motivare i suoi membri e incoraggiare un coinvolgimento attivo.
Suggerimenti da OSHA
Ottieni suggerimenti dai tuoi dipendenti e includi argomenti ampi e specifici del dipartimento in riunioni di sicurezza regolari. L'OSHA (Occupational Safety and Health Administration) offre una varietà di suggerimenti per argomenti, alcuni dei quali includono presentazioni di diapositive e dispense. Concentrati su argomenti specifici evidenziando un nuovo tema di sicurezza ogni mese.
Giorno della celebrazione
Coordinare temi di sicurezza con celebrazioni sponsorizzate da organizzazioni nazionali, come il National Safety Month del National Safety Council o la National Fire Prevention Week della National Fire Protection Association. Stabilire anche la propria campagna di sensibilizzazione sulla sicurezza elettrica, della macchina o della linea di produzione.
Procedura di controllo
Gli audit di sicurezza di routine possono aiutare a garantire che i dipendenti rispettino le politiche e le procedure anti-incidenti. Stabilire l'aspettativa che ogni turno debba completare un percorso di sicurezza prima di iniziare il lavoro. Autorizza il manager del turno o il team di sicurezza a condurre ispezioni settimanali. Cerca pericoli, scarsa pulizia, mancate protezioni della macchina o dipendenti che non indossano dispositivi di protezione. Elencare eventuali problemi e richiedere al reparto di rimediarli il più rapidamente possibile, preferibilmente prima della prossima ispezione. Può anche essere utile condurre un'ispezione senza preavviso una o due volte all'anno per tenere tutti in piedi.
Manutenzione preventiva
La manutenzione preventiva è importante non solo per conformarsi alle normative OSHA, ma anche per evitare guasti alle apparecchiature e rumori eccessivi dovuti alla creazione di rischi sul luogo di lavoro. Implementare un blocco chiaro, taggare la politica. Dovrebbe includere una lista di controllo da seguire quando si spegne e si blocca l'attrezzatura prima di eseguire la manutenzione. Dovrebbe anche presentare un processo per riportare una macchina al suo stato operativo una volta completata la manutenzione. Ciò crea un ambiente più sicuro per gli addetti alla manutenzione e alla produzione.
