Le aziende manifatturiere utilizzano lo stampaggio per estrusione per realizzare prodotti con una sezione trasversale coerente. Oggetti comuni trovati in una casa realizzati da questo processo includono tubi in PVC, grondaie e persino cannucce. Il processo funziona premendo plastica fusa attraverso un dado - uno strumento che fornisce la forma corretta. Mentre il processo di estrusione offre vantaggi ai produttori, presenta anche degli svantaggi.
Vantaggio - Basso costo
Lo stampaggio per estrusione ha un costo relativamente basso rispetto ad altri processi di stampaggio. Ciò deriva, in parte, dall'efficienza del processo. La maggior parte degli stampi per estrusione utilizza materiali termoplastici, che possono subire ripetuti processi di fusione e indurimento. I materiali rimanenti, normalmente scartati come rifiuti in altri processi, possono essere riutilizzati. Questo riduce i costi delle materie prime e di smaltimento. Salvo guasto meccanico o tempi di inattività pianificati, le macchine per estrusione di plastica operano continuamente. Ciò riduce le possibilità di scarsità di scorte e consente la produzione 24 ore al giorno.
Vantaggio: flessibilità
Lo stampaggio per estrusione offre una notevole flessibilità nella produzione di prodotti con una sezione trasversale costante. Per raffigurare una sezione trasversale coerente, immagina di tagliare dritto attraverso un blocco di formaggio in diversi punti. Non importa quali pezzi prendi, mantengono tutti la forma rettangolare del blocco. Fintanto che la sezione trasversale rimane la stessa, lo stampaggio per estrusione può produrre forme complesse, come i rivestimenti decorativi. Con piccole modifiche al processo, i produttori utilizzano lo stampaggio per estrusione per fogli di plastica. La variazione del processo di estrusione consente anche la produzione di prodotti che mescolano attributi di plastica, come superfici dure e morbide.
Vantaggio - Alterazioni post estrusione
La plastica rimane calda quando lascia l'estrusore, il che consente la manipolazione post-estrusione. I produttori ne approfittano e utilizzano una varietà di rulli, matrici e scarpe per modificare la forma della plastica estrusa in base alle proprie esigenze.
Svantaggio - Dimensioni Varianze
Quando la plastica calda esce dall'estrusore, si espande di frequente. L'espansione della plastica in questa fase del processo si chiama die swell. La previsione del grado esatto di espansione rimane problematica in quanto deriva da diversi fattori nel processo. A causa di un'espansione imprevedibile, i produttori devono spesso accettare livelli significativi di deviazione dalle dimensioni o dalla tolleranza del prodotto. Mentre esistono metodi per limitare questo problema, il problema della tolleranza squalifica in larga misura lo stampaggio per estrusione come metodo per la produzione di pezzi di precisione.
Svantaggio - Limitazioni del prodotto
La natura del processo di stampaggio per estrusione pone limiti ai tipi di prodotti che può fabbricare. Ad esempio, le bottiglie di plastica di soda si restringono ad un'estremità per accogliere un tappo, cosa che il normale stampaggio per estrusione non può ottenere. Le alternative, come la soffiatura per estrusione, offrono un'opzione per questi tipi di prodotti, ma richiedono investimenti in un diverso tipo di apparecchiature di estrusione.
