Negli affari, l'implementazione 5S rappresenta una metodologia di gestione snella, applicata frequentemente alle operazioni di produzione o produzione. 5S significa letteralmente cinque parole singole: ordinare, impostare, brillare, standardizzare e sostenere. L'implementazione passa attraverso un processo che, secondo EMS Consulting Group, rimuove gli oggetti non necessari, la riorganizzazione dello spazio, la pulizia, lo sviluppo delle procedure e la disciplina migliorata. Questo processo può avere numerosi vantaggi.
Produttività
Ogni organizzazione desidera una maggiore produttività, in quanto aumenta il ritorno sull'investimento complessivo. Il processo di implementazione 5S fornisce spesso questo miglioramento, riporta Strategos. La rimozione di articoli non necessari e la massimizzazione dell'efficienza dello spazio di lavoro possono contribuire a migliorare la produttività limitando la quantità di tempo sprecato. Minor tempo dedicato alla ricerca di articoli non necessari o al passaggio da uno spazio di lavoro poco organizzato significa più tempo trascorso effettivamente a lavorare.
Sicurezza
La sicurezza migliorata rappresenta un altro vantaggio dell'implementazione 5S, secondo Strategos. Un ambiente di lavoro pulito, soprattutto nel settore manifatturiero, può ridurre significativamente il numero di infortuni subiti dai lavoratori. Fuoriuscite di prodotti chimici o liquidi che non funzionano, aumentano le probabilità di scivolare e cadere. Le procedure di pulizia metodiche limitano la probabilità di un tale evento. La riduzione della quantità di viaggi attraverso l'ambiente di lavoro riduce anche questo rischio limitando l'esposizione non necessaria ai pericoli in altre parti della struttura. Ciò fornisce un ulteriore vantaggio di migliorare il morale, in quanto una bassa incidenza di lesioni trasmette una preoccupazione da parte del datore di lavoro per la sicurezza dei lavoratori.
Rifiuti ridotti
La gestione della qualità segnala che l'implementazione 5S produce generalmente una riduzione degli articoli persi e danneggiati. Uno spazio di lavoro con una chiara organizzazione ed etichettatura consente agli operatori di sostituire gli articoli in una posizione designata, riducendo al minimo il numero di strumenti persi. La gestione appropriata degli strumenti e delle parti comporta anche una diminuzione delle probabilità di uno strumento vagante o di una parte che danneggia un prodotto durante il processo di produzione. Uno strumento sicuro non può cadere su un prodotto finito a metà. Sostenere le pratiche di pulizia e organizzazione rende possibile questa riduzione dei rifiuti a lungo termine.
Impegno operaio
Secondo EMS Consulting Group, raggiungere l'impegno dei lavoratori nei confronti dei principi di 5S è uno dei principali obiettivi di un'implementazione 5S, in quanto saranno in gran parte responsabili dell'utilizzo sul campo. Tuttavia, 5S incoraggia anche la partecipazione dei lavoratori alla progettazione e alla manutenzione del posto di lavoro. Questo coinvolgimento serve a coinvolgere i lavoratori nella sostenibilità a lungo termine del posto di lavoro e può migliorare il loro impegno e orgoglio nel lavoro. Il miglioramento dell'orgoglio, riporta Strategos, ha il vantaggio accessorio di un minore assenteismo sul posto di lavoro.
