La metodologia 5S è una parte essenziale del set di strumenti di produzione snella. Se usato correttamente, può contribuire a migliorare la sicurezza e l'efficienza della tua forza lavoro. Ogni fase del processo 5S rappresenta un'opportunità per la standardizzazione e l'impermeabilità agli errori e una semplice checklist consente di implementare correttamente ciascuna "S" nel sistema.
Ordinare
Rimuovi tutti gli oggetti non necessari dall'area di lavoro. Un'area separata dovrebbe essere designata come area "tag rosso". Metti tutti gli oggetti non essenziali che non devono essere gettati via, come strumenti e attrezzature extra, in quest'area. Allega un tag numerato a ciascun elemento nell'area del tag rosso indicando da dove proviene, perché è stato taggato e il nome della persona che lo ha taggato. Invia gli articoli con tag rosso alla persona o al dipartimento appropriato per la disposizione.
Metti in ordine
Organizza l'area di lavoro. La frase chiave per descrivere questo passaggio è "un luogo per tutto e ogni cosa al suo posto". Queste misure possono includere elementi di codifica a colori e etichettatura o persino il nastro di aree specifiche su una stazione di lavoro etichettata per singoli articoli. I rischi di inciampa, come cavi errati, dovrebbero essere eliminati legandoli insieme e fissandoli a una scrivania oa un muro. Questa è un'opportunità non solo per rendere la tua area di lavoro più sicura, ma anche più esteticamente gradevole.
Splendere
Pulisci tutto finché non brilla. Avendo già rimosso gli oggetti non necessari e sistemato tutti gli oggetti rimasti al loro posto, l'area di lavoro sarà sufficientemente chiara da poter essere pulita correttamente e rapidamente. Prenditi del tempo per pulire l'area di lavoro oggi e prendi provvedimenti per renderlo più facile da mantenere in futuro. Ciò potrebbe includere la verniciatura o effettuare piccole riparazioni sulla workstation e certamente dovrebbe includere la manutenzione preventiva per aiutare a mantenere la workstation e tutte le attrezzature sporche o danneggiate in futuro.
Standardizzare
Questo passo ha lo scopo di far sì che tutti i membri del team e le aree funzionali facciano lo stesso. In primo luogo, ciò significa raccogliere e implementare le migliori pratiche sviluppate tra i vari team funzionali. Questo è uno dei punti di forza della produzione snella: prendere i migliori metodi e distribuirli in modo che l'intera organizzazione possa trarne beneficio. Un altro obiettivo di questo passaggio è garantire che ogni area di lavoro condivisa sia organizzata in modo tale che chiunque possa raggiungere la workstation e iniziare il proprio compito senza dover perdere tempo a trovare uno strumento che l'utente precedente ha riposto in un altro luogo.
Sostenere
Questo è probabilmente il passo più difficile nel processo 5S. Sostenere la 5S implica mettere in atto misure per evitare che le cose tornino al loro stato precedente. Ciò richiede un piano di miglioramento per ogni area funzionale che dovrebbe includere liste di controllo delle aree da mantenere e la frequenza con cui dovrebbero essere mantenute. Semplici promemoria visivi sul luogo di lavoro possono aiutare i membri del team a ricordare l'importanza del 5S. Inoltre, audit regolari, in cui le aree di lavoro sono ispezionate per la conformità ai principi del 5S, sono potenti per tenere tutti sulla buona strada.
