Molte aziende industriali richiedono che i loro fornitori di ricambi utilizzino il PPAP o il processo di approvazione della parte di produzione. È utilizzato da quasi tutti i settori che producono e fornisce servizi di ricambi e rappresenta lo standard che garantisce qualità ed efficienza per quanto riguarda la produzione dei pezzi. Questo è anche un monitoraggio efficace della prudenza finanziaria, poiché i suoi audit comprendono la misurazione delle prestazioni, l'analisi del ritorno sull'investimento e l'analisi dei casi aziendali per il processo di produzione.
Storia
Nel 1982 lo staff dirigenziale di General Motors, Chrysler e Ford Motors fondarono l'Automotive Industry Action Group. Questo gruppo ha quindi creato il sistema di standard Advanced Product Quality Planning. Il PPAP fa parte di questi standard, formalizzando processi standard e definiti passo-passo per fornire parti di qualità per il cliente finale.
Industrie
Principalmente, le industrie automobilistiche e dei semiconduttori utilizzano standard e processi PPAP. Tuttavia, qualsiasi industria che implementa la specifica tecnica 16949 della International Organization for Standardization utilizza anche gli standard PPAP. ISO / TS 16949 è collegato all'applicazione di insiemi standard ISO 9000, necessari per la distribuzione internazionale legale di varie parti.
Scopo
In definitiva, è necessario utilizzare il PPAP in modo che il cliente possa aspettarsi una parte con zero difetti. Ciò è ottenuto mediante un'analisi delle attrezzature di produzione prima della produzione effettiva della parte di massa. Utilizzando il PPAP, i report di test di processo vengono generati con ogni prodotto, e il cliente è garantito che le sue aspettative vengono soddisfatte ogni volta, anche se ordini massicci, transazioni costanti e scambi globali complicano il business delle parti.
Processi
Durante la fase di produzione per la pianificazione della qualità, viene creato un diagramma di flusso del processo. Da questo grafico, viene stabilita una modalità di errore di processo e analisi degli effetti. Un piano di controllo viene quindi elaborato sulla base di questa analisi. Il piano di controllo descrive in dettaglio come i processi sono controllati e come vengono gestite tutte le questioni relative alla non conformità. (Gli audit dei processi di produzione richiedono piani di controllo come parte principale dei requisiti della documentazione.) È quindi necessaria un'analisi di ripetibilità e riproducibilità del calibro. Successivamente, un ciclo di produzione di esempio dimostra i processi. I risultati di questa corsa vengono quindi analizzati e documentati statisticamente per completare il PPAP.
Formazione e certificazione
The Automotive Industry Action Group offre formazione PPAP accreditata. A partire dal 2014, il suo corso di panoramica costa $ 175 per i membri e $ 225 per i non membri. Incorpora inoltre la formazione PPAP in alcuni dei suoi corsi Advanced Product Quality Planning. Questi corsi insegnano documentazione, produzione di parti e processi e requisiti di controllo della qualità. L'organizzazione gestisce la certificazione della supply chain, inclusa una credenziale APQP / PPAP. Ciò richiede un esame di conoscenza e applicazione.
