Quando le aziende producono prodotti a dozzine o centinaia di componenti, ci sono centinaia di modi in cui le cose vanno male. La pianificazione avanzata della qualità del prodotto (APQP) è un sistema per mantenere alta la qualità del prodotto e la soddisfazione del cliente. APQP è nato nell'industria automobilistica negli anni '80 come un modo per le case automobilistiche di ridurre i problemi con i nuovi modelli. Il processo di approvazione delle parti di produzione (PPAP) applica standard simili alle catene di approvvigionamento dei produttori.
Suggerimenti
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La pianificazione avanzata della qualità del prodotto è un sistema per progettare e fornire prodotti di qualità ed eliminare il rischio di guasti del prodotto. Il processo di approvazione dei pezzi di produzione garantisce che la catena di fornitura del produttore APQP offra parti altrettanto affidabili.
Come funziona APQP
In APQP, la qualità non è fine a se stessa. L'obiettivo è garantire che la tua azienda offra un prodotto di alta qualità che renda felici i tuoi clienti. Se applichi APQP alla nuova linea di prodotti che stai implementando, interromperesti la pianificazione della qualità in diversi passaggi:
- Definisci ciò che il cliente desidera dal tuo prodotto. Usalo per definire gli standard per design, affidabilità e qualità.
- Progetta il prodotto, comprese le specifiche per i materiali che stai utilizzando e i requisiti delle apparecchiature.
- Rivedi il processo di produzione. Identificare potenziali problemi e rischi di insuccesso e sviluppare piani per affrontarli.
- Metti alla prova i tuoi processi e conferma che sono efficaci.
- Dopo aver avviato la linea di produzione, continua a valutare la qualità e apportare miglioramenti costanti se necessario.
Se APQP funziona correttamente, puoi ridurre o eliminare il rischio di lanciare un nuovo prodotto che si rivela essere un tacchino.
Utilizzo del controllo qualità PPAP
Il processo di approvazione delle parti di produzione coinvolge i fornitori di parti nel processo di pianificazione della qualità del produttore. Come APQP, PPAP è uscito dall'industria automobilistica. L'obiettivo era quello di garantire che i fornitori potessero riprodurre in modo coerente parti di automobili a una data velocità di produzione e livello di qualità. La bibbia PPAP è un manuale che elenca i requisiti dei fornitori per il PPAP e il formato dei documenti PPAP. I documenti comprendono record di progettazione, documenti di modifica tecnica, approvazione dell'ingegneria del cliente, diagrammi di flusso del processo e revisioni delle prestazioni del materiale. I requisiti e la documentazione PPAP esatti varieranno dall'industria all'industria.
In che modo APQP influisce sul PPAP
Fatto correttamente, la pianificazione della qualità include la procedura di approvazione della parte. Se i risultati PPAP non sono all'altezza, solitamente il processo APQP non funziona correttamente. Il test per APQP e PPAP è una prova di produzione. Se il prodotto di prova finito include parti difettose, il produttore deve andare oltre la catena di approvvigionamento e scoprire dove PPAP o APQP sono andati storto.
