Six Sigma è un noto processo di ingegneria e produzione creato da Motorola nel 1986. Il sistema Six Sigma tenta di eliminare i difetti del prodotto identificando la causa delle deviazioni. Se correttamente eseguito, Six Sigma produce 3,4 difetti per milione di prodotti. Questo è diventato il gold standard dell'efficienza ingegneristica, portando a una serie di programmi copycat.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma è simile a Six Sigma, sviluppato e certificato da Motorola. "Lean" differisce dal fatto che esamina anche i processi di lavoro e le carenze nel flusso di lavoro, piuttosto che solo difetti nei prodotti. Ad esempio, Lean tenta di identificare la sovrapproduzione, l'elaborazione non necessaria, la scarsa logistica, i ritardi di produzione e persino i prodotti che non soddisfano le esigenze del cliente. Lean essenzialmente aiuta a colmare le lacune che il Six Sigma non risolve.
CMMI
Capability Maturity Model Integration (CMMI) è stato sviluppato da ingegneri del software presso la Carnegie Mellon University. Il processo è simile a Six Sigma ma si concentra principalmente sul miglioramento del software. Poiché il software può essere modificato e aggiornato indefinitamente, CMMI è diventato necessario in alternativa a Six Sigma. È un modo per diverse unità aziendali di integrare i loro processi di sviluppo con gli stessi obiettivi creando linee guida e un punto di riferimento per il miglioramento.
Statistical Process Control (SPC)
Statistical Process Control (SPC) è un metodo di controllo della qualità basato interamente sull'analisi statistica. Viene utilizzato principalmente per le prestazioni della capacità del processo e il monitoraggio del processo. In altre parole, determina quanto bene funzionino i sistemi. Un sottoinsieme popolare di SPC è Pareto Analysis. Le statistiche di Pareto organizzano i dati di produzione in base a tempo, processo e numero di difetti. Può aiutarti a identificare dove sorgono i problemi e ottimizzare l'efficienza.
Engineering Process Control (EPC)
Engineering Process Control è simile a Statistical Process Control in quanto utilizza grafici e dati per identificare i problemi, ma si concentra sulla previsione e sull'aggiustamento simultaneo del processo di ingegneria. L'EPC coinvolge la creazione di un processo in tempo reale e quindi la modifica se le metriche di efficienza sono diverse da quelle previste. Questo viene fatto costruendo grafici e monitorando intensamente il progresso del processo mirato.
