Resina
Il processo di estrusione di plastica inizia con quelle che vengono chiamate resine termoplastiche. Le resine termoplastiche sono un tipo di plastica che può essere sciolta, lavorata e quindi ri-fusa per essere riutilizzata. Queste resine vengono generalmente consegnate in forma di pellet o tallone per essere utilizzate nelle macchine per estrusione di plastica.
Il pellet o le perle possono avere diverse forme. Ci sono perline di resina plastica, che arrivano in quella che viene definita una forma vergine. Si tratta di perle che non sono mai state lavorate prima e generalmente sono dotate di certificazioni di purezza. Le perle sono disponibili anche in gradi di qualità che possono essere acquistati per usi specifici.I rifiuti di plastica dal processo di estrusione possono essere rielaborati in sfere che possono essere riutilizzate, il che riduce lo spreco complessivo generato nel processo.
Macchinari e fusione
I macchinari di estrusione possono essere complicati da utilizzare, ma il processo complessivo è relativamente semplice. Il cuore della macchina è la vite, che a volte viene chiamata coclea. La vite è girata da un cambio, che è alimentato da un motore. È racchiuso in una canna stretta e riscaldata, che aiuta a fornire attrito.
I pellet termoplastici vengono inviati nella macchina attraverso una tramoggia. La tramoggia si trova nella parte posteriore del gruppo canna / vite e da lì i granuli cadono nella canna. Quando la vite gira, trascina lentamente i granuli termoplastici in avanti. Il calore dall'attrito della vite che gira all'interno della canna - insieme al riscaldamento esterno - scioglie la plastica mentre si muove in avanti nella canna. La plastica fusa viene spinta in una sezione progettata per misurare la plastica per la fase successiva del processo. Può anche essere sottoposto a pompaggio pressurizzato in questa fase del processo.
Estrusione
Una volta che la plastica è entrata nella sezione di misurazione della canna, è pronta per essere estrusa in uno stampo. Il dado è attaccato alla canna e rappresenta la forma o il profilo finale che la plastica è destinata a prendere. La plastica è forzata nel dado. Quando la plastica avanza nella matrice, sarà separata da un mandrino, che è centrato nel canale di estrusione.
L'aria pressurizzata è forzata sebbene la struttura del mandrino sia un mezzo per impedire che la plastica collassi mentre si muove attraverso il dado. Mentre la plastica lascia il dado, entrerà in un ambiente vuoto. All'interno del vuoto, ci sono anelli dimensionali pensati per mantenere la plastica nella forma desiderata. Anche l'ambiente del vuoto sarà riempito di acqua come mezzo per raffreddare la plastica estrusa. Dopo che la plastica estrusa è passata attraverso l'ambiente vuoto riempito d'acqua, può essere tagliata o avvolta secondo necessità.
