Le origini della gestione snella, ampiamente riscontrabile in tutto il mondo del business, derivano da un concetto semplice. La filosofia alla base di lean è che i clienti non pagano per errori o sprechi, ma apprezzano. Pertanto, le aziende devono aumentare il valore dei loro prodotti o servizi al fine di massimizzare i profitti. La gestione snella offre un'opportunità per aumentare il valore e promuovere il miglioramento continuo.
Significato
L'implementazione della gestione snella consente a un'azienda di stabilire un senso di direzione e creare obiettivi aziendali. L'implementazione di sistemi lean consente a un'azienda di eliminare processi che non offrono valore e tracciamento del miglioramento tramite una serie di metriche affidabili. Questa forma di gestione consente ai dirigenti aziendali di avere una visione chiara di ciò che funziona correttamente per l'azienda e di quali aree hanno bisogno di cambiamenti.
Migliaia di produttori rimangono redditizi anche durante la recessione utilizzando i principi lean per diventare più efficienti in termini di costi. La gestione snella ha dimostrato di essere un componente efficace per mantenere il senso di redditività di un'azienda, anche durante i periodi di crisi.
Funzione
La gestione snella elimina gli sprechi esaminando i processi e cercando di migliorare continuamente. Cinque principi intrinseci sono coinvolti nell'implementazione delle tecniche lean: identificazione del valore, mappatura del flusso di valori, creazione del flusso, determinazione del tiro e ricerca della perfezione.
Il personale di vari reparti viene spesso riunito per esaminare un singolo processo. Ciò consente una vasta gamma di prospettive e aiuta a prevenire una mentalità del tipo "questo è sempre stato fatto".
Benefici
La produzione snella può aiutare a eliminare i difetti. Parte del processo di snellimento della produzione comporta l'utilizzo di più "pull" che "push". Ciò significa che le fasi successive della produzione dettano ciò che sta accadendo in quelle precedenti, invece che viceversa.
Senza usare lean, un'azienda potrebbe generare mille pezzi in una fase iniziale, e quindi cercare di spingerli attraverso il suo sistema.Quando ciò accade, una fase di elaborazione difettosa potrebbe non essere scoperta fino a quando non saranno stati prodotti i mille pezzi. In un sistema snello, però, è possibile scoprire materiale difettoso prima e poi interrompere la produzione e risolvere il problema.
considerazioni
Il tema prevalente della gestione snella è l'eliminazione dei rifiuti che richiede innanzitutto l'identificazione delle aree in cui si verificano azioni dispendiose. Esistono molti potenziali rifiuti, tra cui sovrapproduzione, inventario, fasi di elaborazione extra, movimento, difetti, attesa e trasporto. I dipendenti coinvolti nella gestione snella devono esaminare i processi e cercare esempi di questi.
effetti
Il pensiero snello si è spostato oltre il mondo della produzione ed è ora utilizzato dai manager in una varietà di discipline. La gestione magra ora può essere trovata in aree come la costruzione, l'assistenza sanitaria, il governo e la manutenzione. Le aziende di queste industrie che implementano la filosofia lean trovano maggiore consapevolezza riguardo ai rifiuti. L'efficienza diventa una priorità assoluta e aiuta a massimizzare i profitti o ridurre i costi.
Metrica
Una parte importante della gestione snella sta sviluppando un insieme di metriche con cui i dipendenti possono documentare il loro conseguimento. Le metriche sono utilizzate nel business per identificare le tendenze e registrare i progressi verso l'obiettivo finale di eliminare gli sprechi. Sono inoltre necessari per promuovere un sistema snello per tutti i dipendenti e fornire un senso di scopo e orgoglio per i dipartimenti. Le aziende possono utilizzare le metriche come base per l'emissione di pagamenti bonus, e questo incoraggia i dipendenti a essere consapevoli dei rifiuti.
