Le società la cui unica missione è la produzione di prodotti su vasta scala sono fortemente dipendenti dal macchinario utilizzato in questa produzione. La linea di fondo di questa azienda è direttamente influenzata dal modo coerente ed efficiente con cui i suoi macchinari eseguono i compiti richiesti durante tutto il processo di creazione del prodotto. Di conseguenza, ogni misura deve essere presa per massimizzare la produzione della macchina, se la società che fa affidamento su di essa non solo sopravvive, ma cresce e prospera. Macchinari mal funzionanti possono rivelarsi il tallone d'Achille di qualsiasi azienda. Il calcolo della disponibilità di macchinari è una delle considerazioni cruciali per garantire le prestazioni stellari di un'azienda.
Calcola la disponibilità dei macchinari come un componente delle prestazioni generali di produttività delle macchine. Stabilire le ore totali disponibili per la macchina. Questo può essere rappresentato dal numero totale di ore in cui il macchinario può essere utilizzato in un giorno o turno - normalmente 8, 10 o 12 ore.
Totale del numero di ore in cui la macchina non è disponibile per l'uso entro quel giorno o turno. Questo include il numero di ore che la macchina richiede per la manutenzione e / o le riparazioni. Rivedi i registri dei macchinari e i totali di assistenza / riparazione per ottenere questa cifra.
Dividi il servizio / riparazione totale prima per 12, poiché ci sono 12 mesi in un anno. Per ottenere la cifra giornaliera, dividere i totali mensili per 22, il numero medio di giorni lavorativi feriali in un dato mese.
Sottrarre le ore di servizio / riparazione totali del passaggio 3 dalle ore di disponibilità totali del passaggio 2. Ad esempio, se la durata del turno è di 10 ore e il tempo di riparazione / riparazione per turno medio di un'ora, la disponibilità totale di quel pezzo di macchinario è 9 ore o 90 percento. Il novanta percento stabilisce questo particolare macchinario come classe mondiale. Gli otto e più anni sono considerati di livello mondiale poiché le medie disponibili in tutto il mondo sono tra il 45 e il 60 percento.
Completa altri due controlli di equipaggiamento per ottenere un quadro più completo dell'utilizzo della macchina. Confermare le prestazioni elencate sulla targhetta identificativa della macchina dai relativi produttori.
Osservare e misurare le prestazioni della macchina per un ciclo di prestazioni per verificare se la macchina soddisfa la promessa della targhetta. Tieni presente che la figura della targhetta è simile al tachimetro della tua auto, in quanto è una stima delle prestazioni della macchina e non una misura esatta. Fidati dei tuoi numeri se sono diversi da quelli che il produttore afferma essere la capacità della macchina.
Includere anche nella valutazione dei macchinari la misurazione della sua qualità. Contare il numero di pezzi di qualità corretti che la macchina produce in un dato ciclo. Successivamente, conta il numero di pezzi difettosi o difettosi prodotti nello stesso ciclo. Detrarre il numero di pezzi cattivi dal numero di pezzi buoni. Ad esempio, se il totale dei pezzi prodotti è 100 e 15 del totale non è buono, la qualità della tua macchina è valutata all'85 percento.
Suggerimenti
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Prendi in considerazione l'ipotesi di addebitare ai fornitori eventuali componenti esterni in outsourcing che incidono sulla qualità.
avvertimento
I tempi di fermo e i prodotti difettosi possono incidere notevolmente sulla produttività.
