L'obiettivo della pianificazione della produzione è semplicemente quello di mantenere il flusso, mentre l'obiettivo della pianificazione della capacità è quello di mantenere un flusso nell'utilizzo delle risorse. Molto nel modo in cui una persona regola i rubinetti del rubinetto per raggiungere la temperatura desiderata, l'individuo responsabile di questo tipo di pianificazione adatta la forza lavoro e il flusso del processo per ottenere un uso regolare delle risorse aziendali con tempi di inattività minimi, colli di bottiglia minimi e un certo livello di output coerente con tutte le risorse messe in atto.
Definizione della pianificazione della produzione
Pianificazione della produzione o pianificazione della produzione, è un termine assegnato alla pianificazione della produzione in tutti gli aspetti, dalle attività della forza lavoro alla consegna del prodotto. La pianificazione della produzione è quasi esclusivamente presente negli ambienti di produzione; tuttavia, molte delle tecniche utilizzate nella pianificazione della produzione possono essere utilizzate da molte aziende orientate ai servizi. Comprendere il comportamento di un processo, trovare colli di bottiglia, ridurre gli inventari del work-in-process, sviluppare una pianificazione ottimale, formulare metodi di previsione ottimali e metodi di controllo dell'inventario, sono le preoccupazioni principali della pianificazione della produzione.
In breve, la pianificazione della produzione riguarda principalmente l'uso efficiente delle risorse. Mentre a volte viene indicato come pianificazione delle operazioni e impiega molte delle stesse tecniche, la principale caratteristica distintiva è che la pianificazione della produzione si concentra sulla produzione effettiva mentre la pianificazione delle operazioni esamina l'intera operazione.
Aspetti della pianificazione della produzione
La produzione è pianificata con una visione a lungo termine, a medio termine oa breve termine. Le opinioni a lungo termine si concentrano sulle principali decisioni prese da un'azienda che influiscono sulla capacità, mentre le opinioni a breve termine si concentrano maggiormente sull'utilizzo di ciò che un'azienda attualmente ha in modo più efficiente. Le visualizzazioni a medio termine si concentrano maggiormente sulle rettifiche, come assunzioni, licenziamenti, licenziamenti, aumentando le scorte o prevedendo ordini arretrati.
Definizione della pianificazione della capacità
La capacità può essere un concetto difficile da quantificare. La produzione massima è calcolata identificando la produzione massima di un dato periodo in cui la domanda era stata più elevata e assumendo che quel livello di prestazione potesse essere riprodotto su base giornaliera; tuttavia, questo non è generalmente sostenibile e può portare a problemi che soddisfano la domanda. Invece, la pianificazione della capacità si concentra sulla massimizzazione della capacità di un'azienda in un modo che gli consenta di essere più efficiente e, quindi, più redditizia. Pianificazione della capacità ai suoi tentativi più elementari per abbinare il volume che l'azienda è in grado di produrre alla domanda al fine di evitare tempi di inattività evitando colli di bottiglia.
Troppa capacità può comportare un basso ritorno sull'investimento di attivi, mentre una capacità insufficiente può allontanare i clienti. Un piano di buona capacità ha un livello di input (materie prime e altre risorse) per il suo output (il prodotto reale) con colli di bottiglia minimi o nulli e tempi di inattività minimi o nulli.
Metodi di pianificazione della capacità
Un metodo popolare di pianificazione della capacità è la pianificazione aggregata. La pianificazione aggregata fondamentalmente lega la pianificazione della struttura alle decisioni di pianificazione, e lo fa in un modo che è quantitativo, nel senso che produce numeri per eseguire il backup di un piano operativo. In generale, i piani "inseguono" la domanda, adeguano la forza lavoro di conseguenza o sono piani "di livello", il che significa che la manodopera è relativamente costante con le fluttuazioni della domanda soddisfatte dagli inventari e dagli ordini arretrati. I piani possono anche essere "ibridi". due approcci.
Un altro metodo popolare di pianificazione della capacità è l'uso della teoria dei vincoli (TOC). Il sommario serve a rispondere alla domanda su cosa cambiare usando la modellizzazione causa-effetto. Funziona sulla premessa di base che un sistema non può mai essere migliore della parte più debole di esso e che risolvere il problema di ciò che detiene il sistema dipende dall'identificazione di quel vincolo e dalla sua attenuazione. Questo processo è spesso paragonato a quello di un medico che diagnostica un paziente, progetta un piano di trattamento ed esegue quel piano. Il TOC è uno strumento utile nella gestione dei progetti grazie alla sua capacità di guardare specificamente un sistema e postulare quanto possa essere forte. Questa metodologia è abbastanza utile per creare un punto di partenza per una soluzione a vari problemi aziendali, dal marketing alle relazioni con i fornitori, alla gestione dei progetti.
Pianificazione della capacità incrementale
La pianificazione incrementale avanzata (FIP) è un metodo di pianificazione dinamico. FIP è implementato dalla ricevuta iniziale di un ordine. Le azioni richieste per soddisfare questo ordine sono prioritarie. L'obiettivo essenziale di FIP è ridurre il tempo di attesa. Anche se può essere piuttosto efficace, la limitazione primaria di FIP è che presuppone che non sia in corso alcuna altra azione, poiché in nessuna macchina sono bloccati e la forza lavoro è sostanzialmente inattiva fino a quando l'ordine non è stato ricevuto. Questo può sembrare un enorme limite, ed è per alcune industrie, ma per le aziende che producono prodotti con elevati livelli di personalizzazione, FIP può essere uno strumento potente.
La pianificazione incrementale all'indietro (BIP) è l'altro lato della moneta FIP. BIP esamina i requisiti dalla data di scadenza precedente e organizza il processo di conseguenza. Un buon esempio di questo è un panificio. La torta deve essere fresca per la sua data di raccolta, quindi il fornaio dovrebbe osservare i passaggi necessari per produrre la torta e il tempo stimato necessario per cuocere e decorare. Il BIP funziona bene nei casi in cui una scadenza è più di una data di completamento richiesta e il completamento dell'ordine non produce alcun vantaggio.
