La produzione snella è iniziata come tecnica di produzione per migliorare l'efficienza e la redditività. Il suo obiettivo principale è la velocità di produzione per eliminazione dei rifiuti. I rifiuti sono tutto ciò che non aggiunge valore al prodotto finale. Molte industrie oltre alla produzione stanno ora adottando principi snelli.
Storia
Henry Ford è stato uno dei primi a capire il flusso di lavoro e ad utilizzare l'automazione per la produzione di massa. Sebbene il flusso di produzione fosse buono, le sue tecniche non consentivano la varietà. "Puoi avere qualsiasi modello T di colore purché sia nero", ha detto famoso. Circa 25 anni dopo, Kiichiro Toyoda e altri alla Toyota rivisero gran parte del pensiero di Ford e svilupparono il Toyota Production System, che si concentrava sull'abbinamento delle macchine al flusso di lavoro, configurazioni rapide e cambi macchina per vari prodotti ed eliminazione degli scarti.
Valore aggiunto
L'obiettivo della produzione snella è valore. Viene mantenuto qualsiasi passaggio o processo che aggiunge valore al prodotto finale. Tutto ciò che non aggiunge valore è spreco ed è eliminato. Valutare le funzioni a valore aggiunto è il primo passo nella produzione snella. Una volta che li conosci, puoi iniziare a eliminare gli sprechi. La produzione snella identifica sette diversi tipi di rifiuti.
Moto e trasporti
Il primo tipo di spreco nella produzione snella è un movimento non necessario. Il movimento sprecato potrebbe essere quello degli umani o delle macchine. Se un lavoratore fa 10 passi quando cinque sono sufficienti, i cinque aggiuntivi sono considerati rifiuti ed eliminati in un'azienda snella. Allo stesso modo, il trasporto ha anche il potenziale per essere dispendioso. Lo spostamento del prodotto lungo la linea è necessario e aggiunge valore. Lo spostamento dei componenti per attendere il passaggio successivo del processo è uno spreco.
Inventario e sovrapproduzione
Anche l'inventario delle parti componenti o dei prodotti finali è considerato rifiuto da parte di organizzazioni snelle. Lo stato ideale è avere parti che arrivano nel momento stesso in cui sono necessarie. Questo è spesso chiamato JIT, o appena in tempo. La sovrapproduzione è legata agli scarti di inventario e di trasporto. Se crei troppe parti prima che siano necessarie, quelle parti dovranno essere spostate nell'archivio e conservate come inventario.
In attesa
Le aziende snelle sono abili nel ridurre il tempo di attesa o il tempo in coda. Questo tipo di spreco va di pari passo con la sovrapproduzione. Le parti che stanno aspettando di fare qualcosa con loro non aggiungono valore al prodotto finale. A volte i lavoratori hanno perso tempo ad aspettare che arrivino anche le parti.
Elaborazione dei rifiuti
I rifiuti di lavorazione sono simili ai rifiuti di movimento. L'over-processing sta facendo più lavoro per aggiungere valore rispetto a quello necessario a causa di una progettazione scadente. Usare un bullone da sei pollici quando ne farai uno da cinque pollici è un buon esempio.
difetti
L'ultimo tipo di rifiuto definito nella produzione snella è un difetto. Una società snella di successo avrà processi in atto durante il flusso di lavoro per eliminare i difetti. Un controllo finale del controllo qualità non esiste in un'azienda snella, poiché la qualità è stata controllata attraverso l'intero processo. L'ultimo aspetto è uno sforzo inutile.
