Kanban è una parola giapponese che significa segnale, stecca, carta e / o tavola. I kanban sono tipicamente utilizzati in un sistema pull in cui il materiale aggiuntivo viene prelevato dal fornitore in base al consumo. I kanban a scopo di inventario creano uno spunto visivo per far sapere ai lavoratori che è necessario più materiale. I kanban sono in genere progettati per contenere una quantità specifica di materiale e includono informazioni relative a numero di parte, quantità, posizione di archiviazione e fornitore. Sebbene i kanban siano utilizzati principalmente nella produzione, i concetti possono tradursi in molte industrie.
Supponiamo quanto segue: un articolo ha un utilizzo costante durante tutto l'anno, il fornitore consegnerà all'area del punto di utilizzo (POU) e saranno soddisfatti i requisiti minimi di spazio.
Quantità Kanban = (A) x (B) x (C) x (D)
A = utilizzo settimanale B = tempo di consegna C = posizioni Kanban necessarie (durante la fase di avvio si consiglia al cliente e al fornitore di iniziare con un contenitore pieno, quindi C sarebbe due.) D = fattore di livellamento (se c'è un utilizzo di livello durante tutto l'anno il fattore di spianamento è semplicemente uno)
Il fattore di livellamento dipende principalmente dal coinvolgimento e dalla flessibilità del fornitore e dalla durata dei picchi della domanda che possono verificarsi durante l'anno. Ad esempio, il numero di parte XYZ ha una media settimanale di 100 pezzi; e durante l'estate, salta a 150 pezzi. Il fattore di livellamento sarebbe 1,5 (150/100). Questa variazione della domanda dovrebbe durare più di un mese e rappresentare un aumento di almeno il 25% rispetto alla media normale.
Utilizzare la formula (A) x (B) x (C) x (D) e assumere che il numero di parte ABC abbia un utilizzo annuale di 3.900 widget.
Calcola l'utilizzo settimanale = 3900/52 settimane = 75 widget a settimana.
Valore A = 75
Determina il lead time del fornitore; in questo esempio, supponiamo che siano due settimane.
Valore B = 2
Inizia con un Kanban completo in loco e uno pronto per essere spedito dal fornitore.
Valore C = 2
Determina il fattore di spianamento in base all'utilizzo. Per questo esempio, la parte ABC ha una variazione minima nell'uso durante l'anno; quindi il fattore livellante è uno.
Valore D = 1
Pertanto, il calcolo finale per la quantità Kanban è: (75) x (2) x (2) x (1) = 300 pezzi in ciascun Kanban.
Suggerimenti
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Ci sono molti fattori nel calcolare la tua dimensione Kanban. Alcune cose da considerare sono: abbiamo un fornitore che sarà d'accordo su un programma di stoccaggio Kanban? Il fornitore consegnerà direttamente all'area POU? Quanto spazio richiede il prodotto per lo storage? Qual è il margine lordo delle vendite sul prodotto? Quali sono i requisiti di gestione dei materiali? Il prodotto è un articolo con un livello di utilizzo durante tutto l'anno? Un'altra considerazione importante è quante volte l'azienda vuole trasformare il proprio inventario; sapendo questo aiuterà anche a determinare la dimensione del tuo Kanban.
L'esempio sopra prevede il supporto diretto del fornitore; tuttavia, se i tuoi fornitori non sono pronti ad adottare questo metodo, non scoraggiarti. Guardare gli imballaggi standard e confrontarli con l'utilizzo annuale può aiutare a sviluppare i propri metodi per l'impostazione interna dei Kanban. Ad esempio, sapere che il tuo fornitore può fornirti 12 o 288 lattine di widget alla settimana e che 12 lattine sono in un caso è sicuramente un punto di partenza per implementare un sistema Kanban per la tua organizzazione.
