Le iniziative di garanzia della qualità guidano le prestazioni di operazioni produttive di successo, volte a ridurre sprechi e perdite monetarie. Alcuni tipi di rifiuti, una volta identificati, sono facilmente rimossi dalle operazioni in corso a vantaggio di tutte le parti interessate. Valutando i costi specifici associati a rifiuti e perdite, i manager sono in grado di migliorare i processi produttivi e aumentare la redditività.
Fonti di rifiuti
Alcuni dei rifiuti creati in un impianto di produzione sono attribuibili alla sovrapproduzione, al trasporto non necessario di materiali e ai tempi di attesa eccessivi tra le postazioni di lavoro. Queste carenze sono più comunemente causate dalla progettazione di sistemi difettosi o da errori dei dipendenti. Tutti questi sprechi aumentano il costo di produzione e riducono il vantaggio competitivo di un'azienda nel mercato. Esistono metodi specifici per valutare le operazioni inefficienti che contribuiscono alla perdita e all'analisi dei rifiuti.
Costo della qualità
Il costo della qualità tiene conto di tutti i costi associati a programmi di garanzia della qualità, sprechi e perdite. I costi totali di qualità sono suddivisi in categorie individuali, ciascuna incentrata su diversi aspetti della produzione. In un ambiente di produzione, il costo della qualità comprende le spese associate alla prevenzione, alla valutazione e alla gestione dei guasti del prodotto. Il costo della qualità può essere legato ai conti delle spese generali e all'ammontare del dollaro quantificato.
Costi di prevenzione
Pianificazione della qualità, indagini sulla capacità dei fornitori, nuove revisioni dei prodotti e studi sulla capacità di processo sono tra i costi di prevenzione sostenuti negli impianti di produzione. Sebbene i programmi di garanzia della qualità aggiungano valore a un'organizzazione, hanno un costo. Misurare i costi di prevenzione e soppesarli rispetto ai loro benefici è un processo decisionale critico per la gestione. Se la formazione e la prevenzione della qualità non riescono a fare una sostanziale differenza nelle operazioni, la direzione deve implementare nuovi controlli e tecniche educative.
Costi di valutazione
L'ispezione, la taratura e il collaudo delle apparecchiature di produzione sono tra i costi di valutazione sostenuti dalle imprese manifatturiere. In un negozio di macchine, questo include il test delle impostazioni del tornio e la misurazione dei lavori finiti con un micrometro. Ogni impianto di produzione è diverso e la complessità dell'apparecchiatura modifica notevolmente l'ammontare dei costi di valutazione sostenuti. Uno dei principi di garanzia della qualità è quello di costruire la qualità in processi e sistemi, riducendo la necessità di ispezioni.
Costi di fallimento
I costi interni ed esterni di guasto sono associati a difetti rilevati durante la produzione o dopo che il cliente ha preso possesso del prodotto. Entrambi i tipi di costi di insuccesso possono ridurre la generazione di entrate e rovinare la reputazione di un'azienda.I guasti interni ed esterni sono più facili da identificare rispetto ad altri rifiuti, data l'interruzione dei processi di produzione e l'insoddisfazione dei clienti. I supervisori alla produzione e alla direzione devono cercare la causa di questi errori e adeguare i processi se necessario.
