Quando sei in affari, il tempo necessario per arrivare dall'inizio alla fine è essenziale. Che si tratti di un progetto a lungo termine, di un'attività quotidiana o del processo di produzione, la conoscenza è potere. Più comprendi come funzionano i tuoi processi, più è facile identificare le aree di rifiuto. I produttori utilizzano una formula di efficienza del throughput per ottenere il tempo di throughput, noto anche come tempo di ciclo.
Qual è il tempo di trasmissione?
Il tempo di produzione è la misura della velocità di un processo specifico dall'inizio alla fine. Viene spesso utilizzato in produzione, dove i professionisti monitorano il tempo necessario per produrre un articolo da uno specifico punto di inizio alla sua estremità designata. Questi benchmark possono variare da un'organizzazione all'altra poiché ogni azienda ha i propri processi. Nella produzione, il rendimento viene solitamente applicato al numero di unità prodotte e vendute entro un periodo di tempo prestabilito. Se un'unità viene prodotta ma non venduta, non viene conteggiata.
Nei sistemi informativi, il throughput è la misura del numero di unità di informazioni che possono essere elaborate in un determinato lasso di tempo. Tradizionalmente, questa misura è stata applicata ai lavori batch, ma il tempo di trasmissione di oggi viene applicato in vari modi nei campi tecnologici. Un database, ad esempio, può essere misurato in base alle transazioni al secondo che lo attraversano e i webmaster possono misurare il throughput in base al numero di visualizzazioni di pagina che un sito ottiene al minuto.
Calcola il rendimento di un sistema
Ci sono tre elementi principali coinvolti nella formula utilizzata per calcolare il tempo di throughput. Uno di questi è l'inventario, a cui viene assegnato un numero base in base alle unità che hai in magazzino. In un'azienda basata sui servizi, il cliente funge da inventario, in cui calcoleresti il tempo di trasmissione utilizzando il numero di clienti serviti entro i tempi previsti. Se sei un tecnico, l'inventario potrebbe essere il numero di transazioni, visite o lotti.
Il secondo elemento è il tempo. Si riferisce al tempo totale misurato dall'inizio alla fine. Se si sta tentando di determinare il rendimento delle unità di produzione dal momento in cui la produzione inizia al momento in cui l'articolo viene venduto, il tempo potrebbe essere settimane anziché ore. Ma una misura di una transazione tecnologica potrebbe essere di secondi o minuti.
Il terzo elemento è la velocità effettiva, che è ciò che stai cercando di determinare. Questa è la velocità con cui il tuo inventario, o unità, si muove attraverso il processo. Questo tasso si presenta come unità per volta, quindi se si tratta del tuo processo tecnologico, sarebbe il numero di unità che si muove attraverso il tuo sistema al minuto o al secondo. Se si tratta di inventario di produzione, sarebbe una misura di unità prodotte e vendute al giorno, settimana, mese o anno.
Qual è la formula di rendimento?
La formula dell'efficienza del throughput può essere calcolata più di un modo, ma la formula generale è I = R * T. In altre parole, Inventory = Rate moltiplicato per Time, dove "rate" è il throughput. Ma se risolvi per R, otterrai R = I / T o Rate = Inventory diviso per Tempo. Utilizzando la formula, è possibile determinare il tempo necessario per elaborare completamente un prodotto o un servizio.
Mettendo questo esempio da usare, dite che la vostra azienda produce spatole. Calcoli che stai producendo 10.000 spatole al giorno, con le tue apparecchiature in funzione per 16 ore al giorno. Per determinare quante spatole produci all'ora, puoi utilizzare la formula per analizzare la velocità di trasmissione. Questo sarebbe R = 10.000 / 16, che sarebbero 625 spatole all'ora.
Analizzando i tassi di throughput
Il primo passo nell'analisi dei tassi di throughput sta utilizzando la formula dell'efficienza del throughput per determinare esattamente quali sono i tuoi numeri. Ma questa informazione sarà inutile se non la analizzi per migliorare i tuoi processi. Le informazioni che ottieni possono essere utilizzate per valutare l'investimento che stai facendo nella tua attività. Per iniziare anche come azienda, hai bisogno di forniture, impiegati e spazi di costruzione, oltre ai materiali di cui hai bisogno per il tuo processo di produzione, a meno che tu non sia un business basato sui servizi. Tuttavia, una complicazione dell'analisi del throughput è che le tue spese quotidiane sono lì se produci 10.000 spatole al giorno o meno. A meno che tu non abbia un personale di guardia, pagherai comunque salari e le attrezzature rimarranno a posto indipendentemente dalla domanda di produzione.
Per questo motivo, è stata proposta una formula di calcolo del throughput separata, chiamata approccio di sistema. Sarai in grado di utilizzare questi calcoli per determinare se investire più denaro in produzione è un'idea saggia. Questo approccio utilizza la velocità effettiva, che è il fatturato meno le spese variabili. Le spese variabili si riferiscono al costo delle necessità fluttuanti come i materiali. Includerai anche le spese operative che non sono variabili. Infine, includerai la somma di denaro che investiresti per aumentare la produzione. Le tre formule sono le seguenti:
- Entrate: il totale delle spese variabili = throughput
- Throughput - spese operative = utile netto
- Utile netto / investimento = investimento
Miglioramento dei tassi di throughput
Un ostacolo che potresti non riuscire a calcolare il tuo tempo di throughput comporta l'esaurimento delle tue capacità di produzione. Una volta acquisita familiarità con il tempo impiegato da ciascuna delle tue procedure, sarai più accuratamente in grado di determinare la capacità della tua configurazione corrente. Ad esempio, se è necessario aumentare il numero di ordini di grandi dimensioni o le festività natalizie, è possibile utilizzare queste informazioni per aggiungere più attrezzature, lavoratori o turni per gestire l'aumento.
Ecco un altro modo in cui la formula del calcolo del throughput è utile: utilizzando la formula, saprai che puoi eseguire solo 10.000 spatole al giorno per 16 ore al giorno. Se improvvisamente hai bisogno di produrre altri 10.000, non sarai in grado di spremere ancora 16 ore al giorno. Quindi puoi cambiare il tuo inventario a 20.000 e dividerlo per 24 ore al giorno per arrivare a 833 spatole all'ora. Quello è 833 = 20.000 / 24 dove 833 è il tasso, 20.000 è l'inventario e 24 è il tempo. Per produrre 833 spatole anziché 625, è necessario aumentare le risorse necessarie per gestire la produzione extra oltre a eseguire 24 ore al giorno anziché 16. In caso contrario, si scoprirà presto che si dispone di un arretrato.
Cos'è il backlog?
Un'altra cosa che la formula di calcolo del throughput può aiutare è prevedere il backlog. Con il backlog, prendi l'ordine per le spatole in più, forse perché non hai analizzato correttamente i tuoi tassi di throughput prima di accettare. Se gestisci solo 625 all'ora, ma devi essere in grado di gestire 833 all'ora, alla fine del primo giorno avrai un arretrato. Se pianifichi di lavorare lo stesso numero di ore, saprai subito che avrai un arretrato il primo giorno di 10.000, che raddoppierà fino a 20.000 entro la fine del secondo giorno e 30.000 entro la fine di il terzo. Le aziende spesso misurano il portafoglio arretrato in termini di dollari, il che può aiutare quando si tratta di determinare se vale la pena aumentare il personale o acquistare più attrezzature. Se ogni spatola vende per $ 1, ciò significa che la società avrebbe un portafoglio arretrato di $ 10.000 al giorno.
Anche i backlog possono verificarsi a causa di improvvise carenze di personale o guasti imprevisti delle apparecchiature. In modo che i tipici 10.000 al giorno potrebbero essere ridotti a 8.000 al giorno perché hai perso alcune delle tue risorse. Questo arretrato di 2.000 al giorno può aiutarti a calcolare il costo dell'assenza di un dipendente o della perdita di attrezzature, che è di $ 2.000 al giorno. Ciò può essere d'aiuto quando si giustifica il costo aggiuntivo per assumere lavoratori temporanei, se necessario, o pianificare la manutenzione ordinaria delle apparecchiature.
