Gli stabilimenti e le fabbriche posizionano i lavoratori e installano macchine sul piano di produzione in modo da creare un processo produttivo efficiente ed efficace. In un layout di prodotto fisso, il prodotto rimane in un posto e gli operai, gli strumenti e i materiali arrivano al prodotto fino al suo completamento. Questo layout di progettazione riduce al minimo le possibilità che il prodotto possa danneggiarsi perché non viene spostato tra le postazioni di lavoro. Tuttavia, la planimetria pone alcuni svantaggi.
programmazione
Una fabbrica che utilizza un layout a posizione fissa deve pianificare attentamente il programma affinché i lavoratori abbiano a disposizione il tempo necessario per lavorare sulla fase specifica del processo di produzione. Se un lavoratore non è disponibile o non sta lavorando alla sua capacità, ciò può rallentare tutte le altre fasi del processo. Il prodotto potrebbe superare la sua scadenza di sviluppo e la fabbrica può perdere denaro in costi generali.
Costi dell'apparecchiatura
Poiché il prodotto rimane in un posto, le attrezzature e gli strumenti necessari per il prodotto devono essere in grado di muoversi. Le apparecchiature mobili consentono ai lavoratori di posizionarsi nei luoghi necessari, ma costano di più e hanno costi di manutenzione e riparazione superiori rispetto alle apparecchiature fisse.
Materiali ordinati
I materiali e le attrezzature devono arrivare al momento specificato per l'uso, il che può essere uno svantaggio. In altri layout, i materiali e le attrezzature possono essere immagazzinati e collocati in una postazione di lavoro designata per attendere la fase successiva del processo di produzione. Quando materiali e attrezzature devono viaggiare sul prodotto, solo un certo numero di articoli può occupare spazio. Poiché i materiali in eccesso richiedono tempo per essere spostati dall'area, possono ridurre il tempo dei lavoratori sul prodotto.
Spazio di lavoro
A seconda del numero di lavoratori necessari durante alcune fasi della produzione, lo spazio di lavoro può diventare limitato. I lavoratori devono cercare di non urtarsi l'un l'altro mentre manovrano le attrezzature, soprattutto se il prodotto è relativamente piccolo. Questo può anche creare un ambiente di lavoro teso con i lavoratori che cercano di dare spazio agli altri, facendoli rallentare nel processo.
