"5S" è uno strumento che aiuta a guidare il Toyota Production System (TPS), un sistema di gestione completo e una filosofia aziendale incentrata sull'eliminazione degli sprechi nei processi per una maggiore efficienza. 5S rappresenta una parte del sistema generale e viene utilizzato per abilitare la gestione visiva. L'obiettivo di 5S è quello di rendere i problemi facili da individuare. I problemi in qualsiasi processo rappresentano uno spreco, che a sua volta rappresenta inefficienza. Il nome "5S" deriva dai cinque termini utilizzati per identificare ogni passaggio da seguire quando si utilizza questo strumento.
Seiri, un termine giapponese pronunciato "Say-Ree", è tradotto in inglese come verbo "sort" o "separato". Ordina tutti gli elementi in ogni postazione e separa ciò che è necessario giornalmente da ciò che non è necessario. Contrassegna gli oggetti usati raramente o di rado e spostali fuori dalla stazione. Gli articoli contrassegnati verranno successivamente smaltiti o spostati in un'altra area in base a una valutazione delle esigenze che copre l'intero piano dell'impianto o una sezione di un impianto.
Seiton, pronunciato "Say-Ton", significa "set in order" o "straighten". Disporre gli elementi necessari nelle posizioni designate e contrassegnare visivamente il luogo di appartenenza. Delinea la posizione attorno a un pezzo di equipaggiamento segnando il pavimento con la vernice. Se l'attrezzatura viene spostata in un'altra area, il segno rimarrà come una chiara indicazione di ciò che manca all'apparecchiatura. Delineare ogni strumento nel suo spazio su una scheda pegging con nastro adesivo. Se lo strumento non è al suo posto alla fine di un turno, i dipendenti sapranno di cercarlo e riportarlo al suo posto in modo che sia pronto per il turno successivo. L'intento è quello di rendere visibili condizioni anomale in modo da poter agire immediatamente per correggere la situazione. Condizioni anormali comportano sprechi o inefficienze, ad esempio quando qualcuno deve perdere tempo per trovare uno strumento mancante.
Seiso, pronunciato "Say-So", significa "splendore". Dopo aver ordinato e sistemato le cose, eseguire una pulizia iniziale accurata di ogni area di lavoro. La pulizia dovrebbe quindi diventare un'attività quotidiana. Mantenendo sempre pulita l'area intorno a un pezzo di attrezzatura, sarà facile riconoscere i problemi, come perdite di olio. È anche importante tenere i detriti sul pavimento per eliminare gli ostacoli che potrebbero impedire un flusso regolare del processo o creare rischi di inciampo. Anche la carta sul pavimento può rappresentare problemi che portano allo spreco. Un'etichetta scartata sul pavimento potrebbe significare che il prodotto da qualche parte nella struttura non è stato correttamente identificato.
Seiketsu, pronunciato "Say-Ket-Soo", significa "standardizza". Ora che tutto è pulito e in ordine, cerca le migliori pratiche in tutte le postazioni di lavoro. Stabilire regole e standard associati a ciò che è stato fatto in ciascuno dei tre passaggi precedenti. Metti in chiaro quali sono gli standard che devono essere abbinati ad ogni stazione definendoli in istruzioni di lavoro, postando aiuti visivi o altri metodi che siano significativi per i dipendenti.
Shitsuke, pronunciato "Shi-Tsu-Kay", significa "sustain". Questo è il passo più difficile da raggiungere. Per sostenere il ciclo di 5S deve diventare un'abitudine per tutti i dipendenti cercare le cose che sono fuori posto, identificare gli elementi inutili lasciati in ogni area di lavoro e raccogliere i detriti ogni volta che vengono individuati. Ci dovrebbe essere uno sforzo continuo per riconoscere i rifiuti e agire per migliorare il flusso dentro e fuori da ogni postazione di lavoro. Shitsuke generalmente richiede un cambiamento nella cultura organizzativa e richiederà sempre un impegno di gestione.
Suggerimenti
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La comunicazione e la formazione costanti e continue e un sistema di ricompensa aiuteranno a guidare le filosofie 5S in un'organizzazione. Audit giornalieri o settimanali eseguiti da ciascun dipendente in ogni postazione di lavoro, seguiti da occasionali verifiche casuali da parte del management, possono aiutare a trasformare le pratiche 5S in abitudini.
avvertimento
Molte organizzazioni tendono a fermarsi al punto 2. Una volta che c'è un posto per tutto e tutto è al suo posto, l'attività può ristagnare. Se ciò accade, nuove cose inizieranno ad accumularsi fino a quando non ci sarà più posto per tutto e nulla sarà al suo posto.
