Le procedure di lockout del tagout proteggono gli addetti alla manutenzione dagli infortuni che potrebbero verificarsi se le macchine o l'attrezzatura si attivano o rilasciano energia immagazzinata durante la manutenzione. Per questo motivo, il regolamento CFR 1910.147 sulla gestione della salute e della sicurezza sul lavoro degli Stati Uniti richiede che la maggior parte delle aziende sviluppi procedure di lockout / tagout scritte specifiche per ogni macchina e pezzo di equipaggiamento. Sebbene i passaggi all'interno di ciascuna procedura operativa standard LOTO possano differire, ognuno deve seguire un modulo standard e includere informazioni specifiche su OSHA.
Lockout Versus Tagout
Gli standard OSHA richiedono l'uso di procedure di lockout e tagout quando possibile. Le procedure di blocco prevedono la disattivazione di macchine o attrezzature e l'utilizzo di un dispositivo di isolamento dell'energia bloccabile, come un interruttore automatico o un interruttore di scollegamento manuale, per assicurarsi che una fonte di energia rimanga spenta fino al termine della manutenzione. Nella maggior parte dei casi, le procedure di tagout rappresentano una difesa di seconda linea, che consiste nel posizionare un tag approvato OSHA su un dispositivo di blocco che indica che la macchina o l'apparecchiatura devono rimanere bloccate finché la persona nominata sul tag non completa la manutenzione e rilascia il blocco. L'unica volta che è consentito utilizzare solo un tag è quando un dispositivo di isolamento energetico non è bloccabile.
Piano di lavoro di blocco standard
Un modulo di blocco standard utilizzato per ogni macchina o apparecchiatura include quattro sezioni principali. La parte superiore identifica l'attrezzatura, la sua posizione, l'ambito del lavoro e la persona di contatto. La seconda sezione indica quali tipi di energia, come vapore, elettricità, parti mobili o aria compressa, controlla il tagout di blocco. La terza sezione comprende una lista di controllo delle procedure operative standard dettagliate che il personale di manutenzione deve seguire per conformarsi agli standard di blocco OSHA. L'ultima sezione è costituita da un grafico utilizzato per registrare e mantenere una cronologia di blocco completa.
Elenco di controllo di blocco / tagout SOP
OSHA ha requisiti specifici per la sequenza che le azioni della checklist di lockout devono seguire. La sequenza di blocco consiste di sei passaggi: notifica, spegnimento, isolamento della fonte di energia, blocco, verifica del blocco e tagout. Le fasi di ripristino energetico includono la notifica ai dipendenti interessati che la manutenzione è completa, la verifica dell'area è chiara, la rimozione dei dispositivi di blocco / tagout e il ripristino della fonte di energia. Il personale addetto alla manutenzione deve contrassegnare la checklist dopo aver completato ciascuna fase e mantenere la checklist come prova della conformità durante un'ispezione OSHA.
Eccezioni e condizioni speciali
Sebbene gli standard OSHA SOP richiedano generalmente che lo stesso dipendente applichi e rimuova il blocco, essi consentono al supervisore diretto di un dipendente di rimuovere un blocco in situazioni in cui ciò non è possibile. Tuttavia, oltre ai seguenti elementi dell'elenco di controllo nel modulo standard, un SOP per un supervisore deve includere tre elementi aggiuntivi della checklist. Il supervisore deve prima verificare che il dipendente autorizzato non si trovi nell'area prima di rimuovere il blocco. Successivamente, il supervisore deve compiere ogni ragionevole sforzo per informare il dipendente sulla rimozione del blocco e assicurarsi che il dipendente autorizzato disponga di queste informazioni prima di riprendere qualsiasi lavoro rimanente sul sito.
