La manutenzione programmata, a volte chiamata manutenzione preventiva, è il processo che prevede la pulizia regolare e le riparazioni minori delle apparecchiature anziché attendere che l'apparecchiatura non riesca a effettuare le riparazioni. I benefici della manutenzione pianificata sono molti e possono essere suddivisi in una manciata di gruppi distinti. Indipendentemente da come ti avvicini all'idea, la linea di fondo è più produttività con maggiori profitti potenziali per l'azienda.
programmazione
La manutenzione pianificata consente ai supervisori e ai manager di prima linea di dedicare più tempo alla gestione della produzione e meno tempo a gestire le conseguenze dei guasti del sistema. La pianificazione delle sessioni di manutenzione consente inoltre alle strutture di produzione di evitare costosi tempi di inattività quando si interrompono le operazioni per la pulizia e la manutenzione ordinaria. I manager possono includere riassegnazioni negli orari di lavoro giornalieri, quindi la produzione non viene influenzata mentre gli equipaggi eseguono la manutenzione.
Ridurre i costi
È molto più conveniente utilizzare forniture minime per mantenere un sistema in condizioni operative ottimali rispetto all'investimento in apparati di ricambio o elenchi di componenti estesi in quanto piccoli guasti si trasformano in gravi malfunzionamenti. Risparmiare denaro in pezzi o sostituzione di attrezzature può essere un enorme risparmio per l'azienda, aumentando i profitti di fine linea.
Prevenire i tempi di fermo dei dipendenti
Senza la manutenzione preventiva, l'apparecchiatura funziona a un tasso di efficienza sempre più basso fino a quando non si rompe completamente. Quando arriva questa pausa, la produzione dell'azienda si ferma e gli impiegati orari diventano improvvisamente una fonte di guadagno per l'azienda. La manutenzione preventiva evita tali guasti imprevisti della macchina e aiuta a far funzionare l'azienda senza intoppi interruzioni.
Aumentare la durata dell'attrezzatura
Le attrezzature ben curate dureranno più a lungo, sia che si puliscano le spazzole su un detergente per pavimenti, che si cambi l'olio in un carrello elevatore a forche o che si stringano le viti della cerniera su una porta ad alto traffico. Rispetto al prezzo di sostituzione di una cerniera, il tempo impiegato per serrare le viti allentate è trascurabile e il vantaggio finale non è quello di dover sostituire la cerniera per molti anni, se non del tutto.
Training e Minimal Duty
In Preventive Maintenance Principles, un corso di formazione per apparecchiature digitali di fascia alta, Scott Couzens del MIT e Scott Hiroshige sottolineano che la manutenzione programmata offre un'eccellente opportunità per la formazione e un metodo adeguato per mantenere i dipendenti in condizioni di lavoro leggero. Poiché la manutenzione pianificata non comporta una completa rimozione delle apparecchiature, può offrire agli studenti o ai dipendenti entry-level l'opportunità di familiarizzare con le attrezzature che in seguito assumeranno la piena responsabilità di operare.
