Kanban è un sistema di segnalazione utilizzato negli ambienti di produzione per regolare la produzione e il movimento di oggetti in un sistema di trazione.Essendo un dispositivo relè di informazione e un meccanismo di controllo dell'inventario, il sistema kanban funziona secondo il principio che ogni processo nella linea di produzione richiama solo il numero e il tipo di componenti richiesti dal processo di produzione nel momento giusto. Come strumento snello per migliorare il processo di produzione, il sistema kanban ha i suoi problemi.
Meno efficace in situazioni di risorse condivise
Ordini poco frequenti possono rendere inefficace il processo kanban. Ad esempio, se la linea di produzione verso l'alto è composta da molte parti, le richieste di rendere più parti richieste dalla linea a valle richiedono un buffer per garantire che la linea a valle non si esaurisca. Questo perché ogni linea di produzione richiede una scheda di segnalazione separata.
Le modifiche al prodotto o alla domanda possono causare problemi
Il sistema kanban presuppone piani di produzione stabili e ripetitivi. Il concetto di kanban implica che il magazzino o il fornitore debbano consegnare componenti alla linea di produzione come e quando sono necessari. Le fluttuazioni della domanda e dei prodotti possono influenzare il funzionamento del sistema kanban. Pertanto, il sistema è meno adatto alle industrie in cui i volumi e le miscele di prodotti variano.
Il sistema Kanban non elimina la variabilità
Il sistema kanban può produrre articoli di scarsa qualità che devono essere rielaborati o scartati se la produzione viene interrotta con tempi di inattività lunghi e imprevedibili. Kanban è strutturato come un segnale stradale, per gestire il flusso del traffico per soddisfare le esigenze dei clienti segnalando quando avviare, arrestare o rallentare la produzione. Qualsiasi variabilità o imprevedibilità influirà sul funzionamento del sistema, inviando segnali confusi, misti e sbagliati rispetto ai livelli di produzione ottimali.
Problemi di flusso di produzione
Kanban non è adatto per ambienti di produzione con prodotti di scarsa qualità, cicli di produzione brevi, una moltitudine di tipi di prodotti e richieste di prodotti molto variabili. Il sistema Kanban richiede pianificazioni pianificate settimanali e mensili di produzione unitamente alla flessibilità giornaliera. Questo potrebbe non essere possibile in un ambiente di produzione con più tipi di prodotto; richieste di produzione variabili e lunghe tirature di produzione, riducendo così l'efficienza complessiva della linea di produzione.
Miscibili di qualità
Il sistema kanban offre livelli di qualità di inventario vicini allo zero. In caso di elevata incertezza e interruzioni nella rete di trasporto, sono necessari buffer di inventario per proteggere la scarsa qualità dai processi interni e anche dai fornitori. Questo ritarda il tuo processo di produzione.
