La rilavorazione nel processo di produzione si riferisce alla creazione di prodotti aggiuntivi, quando una certa quantità di articoli della produzione iniziale risultava essere difettosa o inferiore allo standard. La rilavorazione è sia costosa per un'azienda - in quanto aggiunge spese di produzione aggiuntive, mentre l'output totale rimane lo stesso - e richiede molto tempo. Inoltre, rilavorazioni eccessive comportano anche il drenaggio delle materie prime, con l'azienda che deve smaltire o riciclare i prodotti indesiderati. A tale scopo, è essenziale adottare una serie di misure per tenere traccia del costo delle rilavorazioni e determinare il collegamento debole nel processo di produzione.
Determina in dettaglio le singole fasi del processo di produzione. Annota le azioni che si svolgono durante ogni fase, come dipingere un vaso o aggiungere le gambe di una action figure. Inoltre, avere un quadro chiaro delle caratteristiche del prodotto quando esce da una fase di produzione; questo ti aiuta a determinare lo stadio durante il quale si è verificato l'errore di produzione.
Determinare il costo giornaliero di produzione, sommando il costo delle materie prime utilizzate, i salari degli operai e la manutenzione delle macchine. Dividere il costo di produzione giornaliero per la quantità di prodotti realizzati in un giorno per scoprire il costo di produzione per unità. Hai bisogno di queste informazioni per determinare il denaro sprecato per prodotti difettosi.
Accumula i prodotti difettosi in due piscine: aree distinte in fabbrica. Una piscina - Pool A - deve contenere i prodotti difettosi con errori minori, che possono entrare nel ciclo di rilavorazione, essere riparati e rispediti alla linea di produzione, mentre l'altra piscina - Pool B - deve comprendere prodotti totalmente inutili che può essere scartato solo I prodotti Pool B non possono essere rielaborati, quindi scartarli o riciclarli.
Moltiplicare il numero di prodotti Pool A per il costo di produzione per unità per determinare il denaro che si perde a causa di prodotti difettosi. I prodotti devono rimanere nel Pool per 24 ore, in modo da poter registrare il loro numero e il costo finanziario, prima che entrino nel ciclo di rilavorazione.
Tenere un registro giornaliero del numero di rilavorazioni e del loro costo. Utilizzare un software per fogli di calcolo, come Microsoft Excel o OpenOffice Calc, per questa attività. Poiché il costo delle materie prime o delle retribuzioni dei lavoratori è soggetto a fluttuazioni, il costo delle rilavorazioni può cambiare anche se il numero di rilavorazioni rimane stabile.
Esaminare i difetti dei prodotti prima che entrino nel ciclo di rilavorazione. Dato che hai già determinato le caratteristiche che il prodotto deve avere quando esci da una fase di produzione, puoi facilmente dire dove devi cercare la causa principale dell'errore. Ad esempio, se più bottiglie mancano di un'etichetta posteriore e sai che l'etichetta posteriore è allegata durante la fase 5, allora sai dove si trova il problema più probabilmente.
