Le società di produzione devono disporre di una sorta di programma di controllo della qualità, che garantisce che la produzione soddisfi i criteri minimi di qualità. Un programma di controllo della qualità consente anche la responsabilità e la risoluzione dei problemi se qualcosa che non soddisfa i criteri standard passa attraverso il processo di controllo della qualità.
Stabilisci i tuoi criteri per la qualità. Ad esempio, se il tuo prodotto è blue jeans, dovrai esaminare il colore e la consistenza della tinta, le cuciture, le tasche, le cuciture, i bottoni, la cerniera, i passanti per la cintura e gli orli. Definire la qualità significa assegnare valori visibili e misurabili a un paio di jeans, ad esempio assicurandosi che la cerniera scorra saldamente e in modo pulito e che tocchi fino alla parte superiore della cerniera. I criteri per gli orli potrebbero includere il punto corrispondente a un determinato modello e che si sente solido e sicuro; i criteri di colore potrebbero includere la corrispondenza dei colori con un campione di colore. Qualsiasi prodotto che non soddisfa i tuoi criteri di qualità "non funziona" e viene estratto dalla linea di prodotti.
Progetta un registro di controllo qualità principale, che ti aiuterà a mantenere una registrazione scritta del numero di elementi che entrano nel processo di produzione, quanti oggetti superano con successo l'ispezione, quanti controlli falliti e la firma del supervisore che indica che si assume la responsabilità dell'accuratezza del registro. Il registro fornisce anche una registrazione dell'efficienza di produzione: se troppi articoli non soddisfano gli standard di controllo della qualità, è possibile tornare al team di produzione e utilizzare il registro per identificare il problema.
Stabilire i singoli punti di verifica dei criteri lungo la catena di montaggio. Dovresti assegnare un dipendente o un gruppo di dipendenti per esaminare ciascun criterio. Quando il prodotto passa attraverso la linea di assemblaggio, il dipendente o il gruppo di dipendenti esaminerà un particolare aspetto del prodotto per garantire la qualità.
Decidi chi supervisionerà ciascun punto di ispezione. Questo firmerà la sua approvazione sul log che i prodotti in arrivo hanno incontrato o non hanno soddisfatto gli standard di controllo della qualità.
Stabilire incentivi positivi: tali incentivi aiutano a creare una mentalità di qualità e mantengono i dipendenti entusiasti del controllo di qualità. Imposta i premi per i dipendenti che identificano il maggior numero di errori; i premi potrebbero includere un pranzo di due ore, ad esempio, o il permesso di lasciare un'ora prima del venerdì.
Stabilire un checkpoint di controllo qualità finale. Questo checkpoint finale assicura che tutti gli aspetti di un prodotto siano stati esaminati e che tutti soddisfino gli standard di qualità. Il supervisore generale firma la sua approvazione sul checkpoint finale; firmerà anche il registro di controllo qualità principale.
