Nel mondo della produzione, ci sono molti sistemi tra cui scegliere, ognuno con il suo caso d'uso ideale e una serie di vantaggi e svantaggi. Avere il sistema di produzione appropriato per il tuo prodotto può produrre una serie di vantaggi, tra cui la capacità di mantenere l'alta qualità dei tuoi prodotti, di essere più efficiente nei processi di produzione e di risparmiare denaro su tutta la linea. Il sistema giusto può anche aiutarti a produrre volumi più elevati, in modo da soddisfare i tuoi obiettivi di volume di produzione. Secondo il libro Manuale di progettazione, produzione e automazione di Richard C. Dorf e Andrew Kusiak, ci sono quattro tipi di sistemi di produzione: produzione personalizzata, produzione intermittente, produzione continua e produzione flessibile.
Sistemi di produzione personalizzati
La produzione personalizzata è di gran lunga il tipo di sistema manifatturiero più antico e popolare esistente. Accade anche che sia associato a prodotti di altissima qualità e all'efficienza del volume più basso.
Nel sistema di produzione personalizzato, ogni articolo è prodotto da un singolo artigiano, che lavora esclusivamente a mano o con l'aiuto di una macchina. Quando le macchine vengono utilizzate, tendono ad essere altamente specializzate nel loro compito e non possono produrre più di un articolo alla volta.
Questo sistema tenderà ad avere il costo unitario più alto per il prodotto fabbricato. Di conseguenza, i prodotti realizzati su misura sono di altissima qualità ma sono anche i prodotti più costosi sul mercato.
Sistemi di produzione intermittenti
Il sistema di produzione intermittente consente alle aziende di realizzare diversi tipi di merci utilizzando la stessa linea di produzione. Pertanto, lo stabilimento di produzione è progettato per gestire diverse dimensioni e requisiti del prodotto. Generalmente, le merci vengono elaborate in lotti per evadere gli ordini.
Questo sistema viene comunemente chiamato "job shop" a causa della sua popolarità in paesi con prodotti per la produzione di manodopera relativamente a basso costo per le multinazionali con sede a migliaia di chilometri di distanza. I prodotti realizzati con questo metodo di produzione sono prodotti in piccole quantità, quindi potrebbero non essere adatti allo stoccaggio. La personalizzazione viene in genere eseguita dopo l'acquisto.
Questo tipo di sistema è progettato per le esecuzioni di produzione che avvengono a intermittenza, da cui il nome o i prodotti che non richiedono volumi elevati. Usa macchine di uso generale e richiede manodopera altamente qualificata.
Sistemi di produzione continua
I sistemi di produzione continui sono progettati per consentire la produzione di massa di un singolo prodotto. Il prodotto passa attraverso una catena di montaggio con diverse stazioni in cui le parti vengono aggiunte o lavorate un po 'oltre. Questo metodo è nato per la prima volta durante la rivoluzione industriale ed è strettamente legato alla Ford Company, che ha utilizzato il sistema per produrre il modello Ts negli anni '20.
Questo tipo di sistema di produzione è ideale quando un'azienda ha obiettivi di volume molto elevato poiché riduce il costo unitario del prodotto. Tuttavia, richiede una massiccia iniezione di capitale all'avvio a causa dell'investimento in attrezzature e manodopera necessaria.
Sistemi di produzione flessibili
La produzione flessibile è un sistema di produzione moderno che è diventato molto popolare. Implica un investimento significativo in macchinari, sebbene riduca i costi del lavoro implementando robot che evitino del tutto il lavoro umano. Queste macchine possono essere facilmente riconfigurate per produrre diversi prodotti in quantità diverse e l'intero processo è automatico.
Questo metodo è chiamato produzione flessibile a causa della flessibilità nella varietà di merci ad alto volume che può produrre. A causa del processo automatizzato, il controllo qualità è molto più semplice ei costi unitari sono bassi.
