I sacchetti di plastica si trovano quasi ovunque. Li incorporiamo per usi così diversi come congelare il cibo, sigillare un sandwich, trasportare generi alimentari e riempire libri. Il processo per la produzione di sacchetti di plastica è simile tra i produttori, anche se alcuni possono aggiungere alcuni passaggi proprietari o utilizzare attrezzature specializzate. Due passaggi fanno una borsa base, dopo la quale alcuni possono ricevere un'ulteriore elaborazione.
Processo di estrusione
Un estrusore riscalda pallini di resina di plastica di polietilene a circa 500 gradi Fahrenheit, sufficienti a sciogliere il pellet. Una vite all'interno dell'estrusore forza la plastica fusa attraverso la macchina e spinge il materiale attraverso uno stampo che controlla lo spessore del prodotto. L'aria costringe il film plastico emergente in una bolla che viaggia verso l'alto di circa tre piani in un processo di raffreddamento. Dopo aver pizzicato l'aria e appiattito la bolla, la pellicola viene tagliata a misura e avvolta su un fuso.
Conversione di pellicole in sacchetti
Un reparto di conversione srotola il rotolo di pellicola e lo taglia con un coltello riscaldato che sigilla entrambi i lati della borsa e taglia a misura. Il reparto di conversione aggiunge anche le caratteristiche speciali necessarie per una borsa completa. Le maniglie tagliate, le ruote producono soffietti e le guarnizioni con cerniera vengono attaccate con il calore o con mezzi ultrasonici. Qualsiasi stampa può essere eseguita dopo che i sacchi sono stati convertiti, o in un reparto separato tra estrusione e conversione.
