Le aziende manifatturiere hanno bisogno di rapporti per migliorare l'efficienza e aumentare i profitti. Spesso le aziende manifatturiere creano report per misurare la produttività e l'utilizzo delle attrezzature. Utilizzando una varietà di strumenti di analisi, i gestori personalizzano i report per misurare le metriche chiave. Le aziende producono report per misurare il successo della produzione snella, Six Sigma e il miglioramento continuo.
Rapporti Six Sigma
Le aziende manifatturiere utilizzano i report Six Sigma per migliorare le prestazioni identificando le aree chiave su cui concentrarsi sul miglioramento. Six Sigma si basa sulla convinzione che le aziende dispongano di risorse limitate, pertanto, deve concentrare le risorse sulle aree con il maggiore impatto. Per identificare le aree con il maggior potenziale di miglioramento, viene utilizzata l'analisi statistica. Le aziende manifatturiere mirano a ridurre gli errori e ad aumentare i profitti utilizzando i rapporti Six Sigma per misurare i progressi. I manager con esperienza Six Sigma sono designati "cinture nere" e producono rapporti per guidare il processo decisionale.
Rapporti sulla produzione snella
Le aziende manifatturiere adottano spesso strategie di produzione snella per migliorare i profitti e utilizzare report per misurare questi sforzi. Le aziende misurano l'utilizzo, la manodopera, la produttività e il rendimento, che è la velocità con cui un'impresa può convertire i materiali in prodotti finiti. Spesso è importante migliorare queste categorie perché le aziende manifatturiere devono soddisfare la domanda del mercato o perdere le vendite ai concorrenti. I miglioramenti consentono alle aziende di ridurre i tempi di consegna e di ridurre i prezzi. I rapporti di Lean Manufacturing aiutano anche la gestione nella previsione delle esigenze lavorative e delle future espansioni degli impianti.
Rapporti Kaizen
Le relazioni Kaizen sono utili per misurare l'effetto cumulativo degli sforzi di miglioramento continuo. Kaizen è una strategia di produzione giapponese di miglioramento continuo. Le aziende manifatturiere abbattono il processo di produzione in piccoli passi per determinare quali modifiche possono essere apportate per risparmiare tempo, denaro e risorse. I manager lavorano spesso su progetti Kaizen con i lavoratori della catena di montaggio e discutono piccoli miglioramenti produttivi incrementali. Nel tempo l'effetto cumulativo di questi piccoli miglioramenti aumenta notevolmente l'efficienza. I manager misurano l'efficacia delle iniziative Kaizen con i report di miglioramento dell'efficienza.
avvertimento
I progetti Six Sigma spesso non raggiungono il successo. Secondo il Wall Street Journal, questi progetti di solito iniziano bene, ma perdono energia nel tempo. Il Wall Street Journal ha rilevato che molti progetti di miglioramento non sopravvivono alla partenza dell'esperto Six Sigma. I lavoratori sono lasciati soli e hanno difficoltà a identificare quali compiti assegnare alle priorità. Inoltre, senza che l'esperto sul posto fornisca la leadership, si perde parte della coesione delle unità e i team non possono sempre concordare nuovi obiettivi. Inoltre, a volte Six Sigma viene applicato a processi che non sono adatti per l'analisi statistica.
