Le aziende e le organizzazioni che esistono da molto tempo eseguono attività tramite processi che spesso non sono documentati e non sono completamente compresi. Che si tratti di un'operazione di pulizia semplice, costosa nel tempo o di analisi di grandi aziende manifatturiere o aziendali, esaminare esempi di miglioramento dei processi in altre organizzazioni può far scattare spunti su come opera la propria azienda.
Miglioramento dei processi di base
Un aspetto dei programmi di miglioramento del processo è l'identificazione delle cause alla radice dei problemi. Questo è chiamato analisi della causa principale. Il sito Web Management for the Rest of Us cita un esempio di analisi delle cause principali in un contesto governativo.
In questo esempio, la città stava spendendo troppo per pulire gli escrementi di uccelli da una statua di bronzo nel parco. La città ha provato diversi rivestimenti per rendere la pulizia più facile e veloce. Ha provato generatori di rumore per spaventare gli uccelli. Quando la città ha subito un'interruzione di corrente nel parco per diversi giorni, il personale incaricato di pulire la statua ha notato che c'erano meno escrementi nella statua. Dopo l'analisi, la direzione ha deciso di accendere le luci per la statua in tarda serata. Questa politica ha comportato un minor numero di escrementi di uccelli e pulizie più rapide ed efficienti. Le luci al crepuscolo stavano attirando insetti, da cui si nutrivano gli uccelli. Modificando il programma di illuminazione, hanno attirato un minor numero di insetti intorno alla statua durante il periodo di allattamento naturale degli uccelli, con il risultato di un minor numero di escrementi di uccelli sulla statua.
Efficienza contabile
L'International Society for Performance Improvement cita un esempio di miglioramento del processo in una compagnia telefonica. Il miglioramento è stato nel reparto contabilità aziendale di 500 persone, che ha elaborato 3,5 milioni di bollette telefoniche al mese in due centri contabili. L'obiettivo di miglioramento del processo era ridurre i costi di fatturazione.
Quando i manager hanno creato diagrammi di flusso interfunzionali dei vari processi, nel processo di gestione dei controlli di mancato recapito sono emersi numerosi problemi. L'analisi ha mostrato che i due centri utilizzavano diversi processi per gestire i controlli rimbalzati. Queste differenze di processo indicavano che un sistema centrale e automatizzato poteva ridurre i tempi di elaborazione e i carichi di lavoro nei due centri. L'analisi dei processi esistenti e rivisti ha inoltre identificato le situazioni in cui il reparto contabilità stava svolgendo attività che dovrebbero essere, e in realtà, eseguite da altri reparti, aumentando così i costi a causa di uno sforzo doppio.
Rifornimento dei componenti
Come parte di un processo di reingegnerizzazione del processo, un grande produttore ha creato diagrammi di processo diagramma di flusso delle diverse funzioni di fabbrica e ha quindi creato diagrammi di processo interfunzionali. Osservando il modo in cui gli assemblatori hanno rifornito secchi di elementi di fissaggio, i gestori hanno scoperto che ogni assemblatore avrebbe notato che il secchio era basso, portare il secchio in una posizione centrale e riempire il secchio prima di tornare alla stazione di assemblaggio. Ogni assemblatore riempiva il suo secchio ogni due o tre giorni e impiegava dai 5 ai 10 minuti per completare l'operazione. Ogni assemblatore stava prendendo l'equivalente di 1 1/2 a due giorni lavorativi all'anno per riempire la sua fornitura di elementi di fissaggio. Con migliaia di assemblatori, il totale complessivo dei tempi di assemblaggio persi è stato pari a circa una dozzina di dipendenti rimasti inattivi nel corso dell'anno. Investendo in un grande carrello per trasportare elementi di fissaggio, un dipendente per spingere il carrello e un sistema di cartoncini gialli per indicare che un assemblatore era basso di elementi di fissaggio, la società ha risparmiato quasi $ 500.000 all'anno nel tempo perduto.
