Produzione snella significa fare di più con meno. È un concetto che si concentra sull'eliminazione di passaggi nel processo che non apportano alcun valore al cliente. Indipendentemente dallo stato dell'economia, un approccio snello è sempre puntuale e sempre una buona idea. La produzione snella si concentra su ogni fase del processo per determinare se ha o meno valore per il cliente - in altre parole, il cliente ti pagherà per eseguire quel passo? In caso contrario, snellire e / o reclamarlo.
Costruisci la tua squadra
Seleziona il prodotto per la revisione. Se ne hai diversi, scegli uno per iniziare. Quello che selezioni potrebbe essere quello con il processo di produzione più breve o quello meno redditizio per te. Quella scelta è tua, ma pensa di afferrare il "frutto a bassa attaccatura" per iniziare. Scegli quello che sarà il più semplice per applicare il metodo lean e dare il massimo beneficio alla tua linea di fondo.
Scegli una squadra per aiutare con il processo di revisione. È sempre meglio selezionare membri del personale che hanno un interesse acquisito nel miglioramento dei processi. Generalmente, sono quelli che ci lavorano quotidianamente e beneficiano del miglioramento. Saranno quelli che compreranno immediatamente e non devono essere venduti sull'idea. Che ci crediate o no, saranno anche i più propensi a "vendere" l'idea ai loro collaboratori e a sostenere il cambiamento.
Invita i membri del tuo team a una riunione iniziale per rivedere la produzione snella e le tue ragioni per istituirla. Ci vorrà del tempo per mettere in atto processi di produzione snelli. Dissipa qualsiasi idea tu possa avere sul fatto di averlo fatto in uno o due incontri. È possibile utilizzare la riunione di avvio per stabilire il giorno, l'ora e il luogo in cui si possono verificare le riunioni successive del team e sarà necessario impegnarsi anche nelle riunioni del team. Niente riuscirà a sconfiggere lo sforzo con la stessa rapidità con cui si incontrano i posticipi o le cancellazioni a causa del tuo programma intenso. Devi essere completamente impegnato nello sforzo (e nel miglioramento) del leader o di nessun altro.
Considera di investire nella formazione formale. Vale la pena inviare uno o due membri del team a un seminario che offre una panoramica del processo di produzione snella. Una ricerca online produrrà un numero di classi sia online che di persona.
Stabilisci la tua agenda per la prossima riunione prima di aggiornarti. Inoltre, è una buona idea impostare l'intervallo di tempo per ogni riunione del team. Un'ora è una buona regola empirica. E onorare quel limite di tempo è importante quanto impegnarsi per le riunioni in primo luogo. Le riunioni che si svolgono gli straordinari rapidamente sgonfiano l'entusiasmo dei membri per la partecipazione.
Revisione del processo
Brainstorming con i membri del team per quanto riguarda il miglior prodotto con cui iniziare a istituire la produzione snella. Ricorda le regole generali sul brainstorming: non ci sono risposte sbagliate, tutto dovrebbe essere elencato per essere preso in considerazione e tutti dovrebbero avere la possibilità di condividere la propria opinione. Riesaminare l'elenco di idee e raggiungere un consenso. Può essere fatto in tanti modi. Un consenso viene stabilito quando tutti i membri del team accettano il risultato. Non tutti saranno d'accordo con tutto il cuore, ma se tutti i membri del team "possono convivere con la risposta", hai raggiunto il tuo consenso.
Diagramma di flusso del processo. Questo è fondamentale per snellire la produzione. Senza elencare ogni fase della produzione, non sarai in grado di valutare quali danno valore e quali no. A seconda della complessità del processo, il flow-flow può richiedere diverse sessioni e può anche richiedere mesi. È la parte che richiede più tempo e può essere la parte più difficile per stabilire un programma di produzione snella. Se trovi il tuo team impantanarsi nel flowcharting di un processo, cerca i punti logici di interruzione e lavora su quelli come segmenti più piccoli. Potresti anche considerare di esaminare quegli incrementi più piccoli e di implementare il pensiero snello in quelle sezioni piuttosto che cercare di affrontare l'intera faccenda in una sola volta.
Identifica il valore di ogni fase del tuo diagramma di flusso. Ogni membro del team dovrebbe essere in grado di definire il motivo per cui un dato passaggio è qualcosa che il cliente finale pagherà prontamente. Ad esempio, se il deposito di documenti non ha alcun beneficio per il tuo cliente, elimina quel passaggio. Se d'altra parte, i documenti archiviati o le informazioni archiviate possono accelerare il riordino di un cliente, tenetelo comunque.
Soprattutto diffidare di "perché lo abbiamo sempre fatto in quel modo" come una ragione o una spiegazione. Processi che "sono sempre stati fatti" sono solitamente maturi per semplificare. Continua a chiedere "perché" ad ogni passo finché non hai raggiunto il valore di ogni fase del processo.
Implementazione
Controlla il tuo diagramma di flusso rivisto. Per ogni fase del processo, fai questa domanda ipotetica: "Il mio cliente pagherebbe per questo se si trattasse di un elemento pubblicitario su una fattura?" Se la risposta è "no", elimina tale passaggio. È uno spreco nel tuo sistema di produzione generale. Ci sono casi in cui il valore potrebbe non essere facilmente ovvio per i clienti. Nell'esempio del deposito, possono capire il suo valore quando spieghi che il tuo sistema di archiviazione li salva per i loro ordini futuri. Tenete presente, tuttavia, che questo è generalmente un pensiero ipotetico.
Determinare quali modifiche fisiche (se presenti) devono essere apportate utilizzando il nuovo diagramma di flusso come mappa. In molti casi, puoi realizzare risparmi incrementali senza enormi investimenti di capitale, soprattutto se lavori su un piccolo segmento dell'intero processo. Specificare i costi previsti per gli investimenti richiesti e calcolare il ritorno sull'investimento.
Stima il tempo necessario per l'implementazione della nuova procedura. Sulla base di ciò, stabilire obiettivi concreti e pubblicizzarli. Tieni presente lo "stato ideale" che stai cercando di raggiungere e comunicare come parte dell'obiettivo. Se lavori in segmenti, crea un piano per ogni segmento per passare alla successiva.
Prendi in considerazione l'utilizzo del metodo del blitz di Kaizen, specialmente se il passaggio alla procedura è relativamente piccolo e concentrato. Il metodo Kaizen è una concentrazione concentrata su un singolo processo o area che di solito dura da 2 a 10 giorni. È vantaggioso perché la sua breve tempistica costringe rapidamente le soluzioni senza consentire ai lavoratori di avere tempo per creare scuse e / o ritardi.
Creare un metodo per il follow up e la valutazione del cambiamento. Consenti al team di creazione di incontrarsi a intervalli prestabiliti dopo l'implementazione per esaminare le statistiche ed eseguire un "controllo" sul processo per garantire che nessuna parte sia ritornata allo stato precedente.
