Un programma di manutenzione preventiva ben eseguito consente di ridurre i guasti e i risparmi sui costi. Molte organizzazioni - con nobili intenzioni - sviluppano o assumono programmi e programmi di manutenzione preventiva, solo per archiviarli entro pochi mesi. Come ogni strumento, lo strumento stesso è inutile se non utilizzato correttamente nel modo giusto.
Una manutenzione preventiva o pianificazione PM inizia a formulare una volta che sono state riempite alcune lacune nelle informazioni. La tempistica, così come i compiti, è cruciale per l'attuazione di un piano PM efficace. Per determinare i tempi e le attività, sono necessarie le seguenti informazioni.
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Creare un registro di tutte le risorse come edifici, veicoli e attrezzature. Raggruppa l'elenco in sistemi e sottosistemi. Ad esempio, elencare ogni struttura o edificio singolarmente. Quindi, elencare i sistemi associati comuni a tutti gli edifici. Esempi di sistemi inclusi sono condizionatori d'aria, sistemi di illuminazione, impianti idraulici e sistemi di comunicazione. Sottosistemi o singoli componenti possono includere singoli condizionatori d'aria, pannelli di illuminazione specifici, alcune caldaie e simili.
Dare priorità alle attività per grado di importanza o criticità. Le apparecchiature o i guasti del sistema che potrebbero incidere direttamente sulla sicurezza, sulle prestazioni operative, sul comfort e sulla convenienza, si posizionano di conseguenza. I sistemi che influiscono sulla sicurezza del personale sono la massima priorità. Il piano dovrebbe essere creato per questi sistemi prima di passare a attrezzature meno critiche.
Eseguire analisi del ciclo di vita e di sostituzione su tutte le attività in base alla loro priorità. Il costo del ciclo di vita comprende l'acquisto iniziale, la manodopera e le parti, spesi verso il bene per tutta la sua vita utile. La previsione dei costi futuri è possibile sulla base del costo storico e del tasso di deterioramento dell'attività. Il costo di sostituzione di ciascuna attività è essenziale per determinare la quantità di tempo e denaro da investire per la sua manutenzione preventiva. Ad esempio, un telefono da $ 20 dollari non vale un elettricista da $ 30 dollari l'ora da ispezionare o riparare.
Coinvolgere l'intero staff nello sviluppo del programma di manutenzione preventiva il prima possibile. Consentire ai tecnici e al personale, coloro che eseguono il programma, di essere coinvolti nel suo sviluppo. Ciò conferisce un senso di proprietà e crea stakeholder che ora hanno interesse nel piano PM e programmano il successo.
Monitora costantemente le performance delle risorse una volta che la pianificazione è stata messa in pratica. Monitorare il numero di guasti e ciò che è rotto contribuirà ad analizzare l'efficacia delle pianificazioni. Dopo alcuni mesi, sono necessari adeguamenti della pianificazione in base alle tendenze correnti delle prestazioni degli asset. Alcuni intervalli di attività saranno estesi, mentre altri saranno abbreviati. Il monitoraggio e la correzione continui del programma del PM in definitiva si traducono in un programma PM best-in-class.
Suggerimenti
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Iniziare con le raccomandazioni del produttore di attrezzature per la manutenzione preventiva come minimo.
Assegnare numeri a tutte le risorse incluse nella pianificazione PM per scopi di monitoraggio migliorati.
