Molte delle più grandi e redditizie società negli Stati Uniti utilizzano principi di lean operations per migliorare le operazioni e aumentare la redditività. I due obiettivi principali delle operazioni lean sono fornire un valore più alto ai clienti ed eliminare gli sprechi. Una società che lavora su principi lean si sforza di essere efficiente. Cerca di ottimizzare le sue operazioni attraverso un processo attento e scrupoloso che guarda a ogni aspetto del business ed elimina tutto ciò che non è essenziale per creare profitti a lungo termine.
Definizione delle operazioni snelle
Le operazioni snelle sono un mezzo per gestire un'organizzazione concentrandosi sulla fornitura di una maggiore soddisfazione del cliente mentre utilizzano il minor numero possibile di risorse. L'obiettivo delle operazioni lean è duplice: creare valore per i clienti ed eliminare gli sprechi. Le aziende che utilizzano le operazioni lean sono fortemente interessate all'efficienza. Tutto nelle operazioni di un'azienda che non soddisfano il fine ultimo di fornire valore ai clienti e aumentare i profitti viene tagliato dall'organizzazione. Da qui la "magra" nelle operazioni magre. Principalmente, se si implementano operazioni lean, si vogliono ridurre tutte le inefficienze. Le operazioni snelle consentono alle aziende di fare di più con meno che creano valore e aumentano i profitti.
Ci sono diverse aree di rifiuti che le aziende dovrebbero prendere in considerazione quando eseguono operazioni snelle. Di seguito sono riportati alcuni esempi delle aree in cui le aziende possono migliorare le proprie operazioni e ridurre le inefficienze:
- Lavori: Stipendi e benefici non sono economici per un'organizzazione. Certo, non è una buona pratica commerciale eliminare le posizioni necessarie o spremere la tua forza lavoro. Tuttavia, è fondamentale garantire che tutti i dipendenti di un'organizzazione svolgano una funzione essenziale e che siano adeguatamente formati per farlo. È uno spreco di denaro dell'azienda avere inefficienze nei posti di lavoro e dipendenti che non vengono sfruttati al massimo delle loro potenzialità. Le operazioni snelle puliscono questi problemi e assicurano che ogni dipendente svolga il lavoro necessario al meglio delle proprie capacità.
- Inventario: Avere troppe scorte a disposizione è uno spreco di denaro per un'azienda perché costa denaro per immagazzinare le scorte. Più a lungo non è venduto, più costa alla tua azienda. Tuttavia, è necessario assicurarsi di avere abbastanza scorte per soddisfare la domanda dei clienti ed è qui che entra in gioco l'ottimizzazione. La vostra azienda dovrebbe mantenere un livello ottimale di inventario, né più né meno, per garantire operazioni snelle.
- Tempi di produzione: L'inefficienza e gli sprechi possono rizzare la testa nel processo di produzione. Le operazioni snelle richiedono l'eliminazione di eventuali inefficienze o ritardi nel processo di produzione. Ciò garantisce che tutti i prodotti vengano prodotti in minor tempo, quindi con un costo inferiore.
- Trasporti: I trasporti sono un'altra area in cui sprechi e inefficienze possono far spurgare denaro a un'azienda. La tua azienda non dovrebbe trasportare merci inutilmente o trasportarle nei momenti sbagliati. Ciò può causare problemi di inventario o comportare semplicemente spese inutili.
Benefici per le operazioni snelle
Ci sono molti vantaggi delle operazioni lean. In primo luogo, l'obiettivo principale e il beneficio delle operazioni lean stanno migliorando l'efficienza. Quando tutto funziona come una macchina ben oliata, le operazioni migliorano e aumentano i profitti. Le operazioni snelle riguardano la massimizzazione dell'efficienza. Eliminare gli sprechi è un enorme vantaggio in sé e per sé. Ti permette di tagliare il rumore e guardare la tua attività, comprendendo veramente dove sono i suoi punti di forza e di debolezza.
Inoltre, le aziende che praticano operazioni lean hanno una forte attenzione alla qualità. Eliminando gli sprechi e l'inefficienza, si rimane con un prodotto di qualità superiore. Questo prodotto di qualità più elevata si ottiene concentrandosi sul valore del cliente, che è uno degli obiettivi principali delle operazioni lean. Lean aiuta a eliminare i difetti e migliora il processo di produzione in modo che i prodotti di qualità siano raggiunti in meno tempo e con meno soldi.
Un altro vantaggio delle operazioni lean è che ti aiuta a fare un uso migliore dei tuoi dipendenti. Operando in modo snello, stai riducendo le inefficienze, i ritardi di produzione e i lavori non necessari che aiutano la tua azienda a soddisfare la domanda dei clienti con meno dipendenti. I dipendenti altamente qualificati ed efficienti sono un marchio di un'organizzazione sana. Le operazioni snelle promuovono interamente questo concetto. Inoltre, i dipendenti sono più felici con un modello operativo snello. I buoni impiegati vogliono fare il loro lavoro e farlo bene. Ai dipendenti delle operazioni snelle viene data l'opportunità di migliorare le proprie competenze e fare le cose in modo più efficiente. Eliminare le inefficienze come riunioni inutili e problemi di produzione è un modo sicuro per rendere i lavoratori più felici.
Infine, le operazioni snelle ottimizzano lo spazio per la tua azienda. Quando hai la quantità ottimale di inventario e tutto è nella sua posizione corretta, non dovrai pagare per eventuali immobili extra. Inoltre, meno spazio in giacenza significa che i tuoi spazi di lavoro saranno meglio organizzati e più sicuri per i dipendenti.
Esempi di operazioni snelle
Uno dei più famosi esempi di operazioni snelle è la Toyota. Il produttore di automobili ha creato il Toyota Production System (TPS), che è stato un modello di lunga data per le operazioni lean. Il TPS è un sistema socio-tecnico, il che significa che si concentra sulle interazioni sul posto di lavoro tra persone e tecnologia. Il TPS ha principalmente il compito di eliminare sprechi e incongruenze nel processo di produzione. Questo sistema rivoluzionario e spesso referenziato ha reso Toyota uno dei migliori concorrenti nel settore automobilistico altamente competitivo.
Un altro esempio di operazioni snelle è stato visto alla Kimberly Clark, la famosa casa madre di marchi come Kleenex, Scott e Huggies. Kleenex era alle prese con un basso morale dei dipendenti a causa dei lunghi turni negli stabilimenti. Ciò ha comportato un assenteismo del 10%, costando all'azienda un sacco di soldi e altri lavoratori in difficoltà. Kleenex ha deciso di assumere Unipart, un'azienda specializzata in operazioni snelle, per rilevare le operazioni logistiche. Unipart ha suggerito che Kleenex investe nell'impegno dei dipendenti e nello sviluppo del personale. Il risultato è stato un calo dell'assenteismo e un aumento del morale dei dipendenti. Questo alla fine ha salvato il denaro Kleenex e aumentato la produttività.
Intel è un altro eccellente esempio di operazioni lean. Il famoso gigante della tecnologia ha drasticamente ridotto il tempo necessario per introdurre un nuovo chip per computer sul mercato, da 12 settimane a 10 giorni. Intel è stata in grado di realizzare questa impresa in cinque anni attraverso l'implementazione di principi lean.
Come implementare le operazioni snelle
Per le aziende che vogliono implementare operazioni snelle, ci sono diversi passaggi fondamentali da intraprendere. Ovviamente, il processo varierà, a seconda della tua azienda e del settore in cui gareggi. Per un'idea di come si presenta il processo di snellimento, considerare i seguenti punti:
- Revisione a livello aziendale: Il primo passo per diventare snelli è rivedere ogni aspetto della tua attività. Per questo passaggio, è necessario esaminare ogni processo nella propria attività con un occhio critico. Molte aziende assumono consulenti o specialisti snelli per fare questo, in quanto è un compito scoraggiante. Tuttavia, un piccolo imprenditore potrebbe essere in grado di farlo da solo. Identificare le aree che potrebbero utilizzare miglioramenti. Chiediti: "Questo aggiunge valore al cliente?" E "C'è spreco qui?" Questa recensione dovrebbe aiutare a guidare le tue priorità ed evidenziare le aree in cui sono necessarie modifiche.
- Dillo ai tuoi dipendenti: Informa la tua forza lavoro che intendi apportare miglioramenti operativi. Spiega loro i cambiamenti che verranno. Ai dipendenti piace essere al corrente. Mantenere i lavoratori al passo con i cambiamenti ridurranno l'ansia e far loro sapere che alla fine il nuovo sistema migliorerà le loro vite lavorative.
- Elimina gli sprechi nello spazio di lavoro fisico: Il primo passo per eliminare gli sprechi è in genere avviato nello spazio di lavoro fisico. Il tuo ufficio, fabbrica o magazzino non ha un design inefficace? La configurazione del tuo spazio fisico causa problemi di flusso di lavoro? Assicurati che gli spazi di lavoro e gli strumenti siano impostati in modo intelligente ed efficiente per massimizzare la produttività.
- Elimina gli sprechi nel prodotto e nel processo: Successivamente, concentrati su come il tuo prodotto viaggia per tutta la sua durata, dalla pianificazione alla produzione fino alle vendite. Identifica errori, ritardi e tutto ciò che ostacola il flusso del prodotto. Se ci sono passaggi non necessari, eliminali. Se più dipendenti stanno facendo lo stesso lavoro e testa, snelliscono i loro compiti o cercano di eliminare una posizione non necessaria. Prendi in considerazione diversi sistemi di produzione per migliorare i tempi e la qualità dei processi. Ad esempio, se si hanno lunghe linee di assemblaggio, prendere in considerazione la possibilità di suddividere il processo di produzione in celle più piccole che possono migliorare l'efficienza. Durante questo passaggio, è spesso utile consultare gli specialisti che sanno cosa è necessario per massimizzare l'efficienza.
- Implementare strumenti lean: Innumerevoli strumenti operativi snelli possono aiutarti a migliorare gradualmente l'efficienza della tua azienda nel tempo. Prova ad implementare alcuni di questi strumenti mentre le tue operazioni si restringono. Gli strumenti snelli possono aiutarti in ogni aspetto della tua attività, tra cui automazione, flusso di lavoro, gestione del tempo, sprechi, pacing e altro.
Come ridurre i rifiuti in un'azienda
Il primo passo per ridurre gli sprechi in un'azienda è dare regolarmente un'occhiata alle operazioni aziendali per individuare dove i rifiuti sono un problema. Sono necessari controlli incrementali per garantire operazioni regolari ed efficienti. Assicurati di controllare periodicamente i tuoi progressi e di apportare piccoli miglioramenti e aggiornamenti, se necessario. Andare magra a poco a poco è molto meno travolgente di una massiccia revisione dei vostri affari.
Un altro modo per ridurre gli sprechi è quello di formare adeguatamente i tuoi dipendenti. Questo è un passaggio cruciale. Affinché le operazioni snelle funzionino, tutta la forza lavoro deve trovarsi sulla stessa pagina, seguendo gli stessi sistemi e processi. Una forza lavoro efficiente e ben addestrata realizza di più e con una qualità di lavoro più elevata. Quindi, se vedi delle incongruenze nella tua forza lavoro, affrontali attraverso l'addestramento appropriato. Quando dai ai dipendenti le risorse di cui hanno bisogno per avere successo, sono più produttivi, per non dire più felici. Insegna ai tuoi lavoratori a individuare i rifiuti e come eliminarli. Ciò consente ai dipendenti coinvolti in operazioni snelle, in modo che tutti nell'organizzazione siano investiti nel miglioramento dei risultati.
Successivamente, dai un'occhiata ai tuoi inventari e implementa un nuovo sistema di inventario, se necessario. La gestione dell'inventario è un aspetto importante delle operazioni lean. Molti esperti di operazioni snelle suggeriscono un sistema di inventario just-in-time. Ciò significa che l'inventario è disponibile in base alle necessità, piuttosto che tenere a portata di mano un grande stock. Ciò riduce lo spazio di archiviazione necessario e può anche ridurre i costi di trasporto. Inoltre, just-in-time riduce la perdita di inventario che diventa discontinua o invendibile.
L'automazione è ancora un altro modo per eliminare gli sprechi. Molti processi manuali comportano inefficienze e confusione. L'automazione garantisce transazioni e contabilità senza problemi. Molte aziende utilizzano l'automazione nel processo di inventario, migliorando l'organizzazione e rendendo più facile per i dipendenti individuare e spostare il magazzino. L'automazione può anche ridurre gli errori di spedizione.
Infine, puoi lavorare per eliminare i rifiuti più piccoli nella tua attività, come i rifiuti di carta. Potrebbe sembrare insignificante, ma i costi degli scarti di carta possono aumentare nel tempo. Cerca di spostare la tua azienda verso l'essere senza carta per quanto possibile. Eliminare la carta può rendere le tue operazioni più efficienti. Ad esempio, i biglietti del magazzino cartaceo possono facilmente perdersi. L'uso di scanner e codici di scansione elimina questa inefficienza e riduce i costi della carta. Certo, c'è un altro vantaggio marginale di andare senza carta oltre all'efficienza e ai risparmi sui costi: è molto meglio per l'ambiente.
